ನಿಮ್ಮ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಓವರ್ಹೆಡ್ಗಳು - ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದು ಸಹ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಶುಷ್ಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ನೀವು ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ನೀವು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿದೆ ಹೇಗೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆzಇ ಆ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಷರತ್ತುಗಳು.

1. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ

ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.wಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರುತ್ತವೆ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೀವು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ನೀಡಬಹುದು? ಇದು ಗ್ರಿಟ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ಅಷ್ಟೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪಘರ್ಷಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವು ಅದರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ವೇಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಕಿಕ್ಕರ್ ಇಲ್ಲಿದೆ - ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ನಿಮ್ಮ ಅಪಘರ್ಷಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ನೀವು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಳ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನೀವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಈ ನಷ್ಟಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಘರ್ಷಣೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಸದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿಗೆ ನೇರವಾದ, ಸುಗಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಉದ್ದವಾದಷ್ಟೂ ದೂರದಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಆಪರೇಟರ್ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಸಂತೋಷದ ಆಪರೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದಕ ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿಸಲು ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಗುರವಾದ-ತೂಕದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2: ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯಿರಿ

ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹಾಕುವುದು. ನಾವು ಅದನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ನೀವು ಎಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನೀವು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದರ್ಥ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಯೋಜನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಎಂದರೆ ನೀವು ಅದೇ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಒಟ್ಟು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿಮ್ಮ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಕವಾಟದ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ನೀವು ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಬ್ರಹ್ಮಾಂಡವಿಲ್ಲವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕವಾಟಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಸ್ಯಾಲಿ ಆದರ್ಶ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಏರ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು, ಶೂನ್ಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ ಟ್ರಿಗರ್ ಮಾಡಿ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ. ನೀವು ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ನೀವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಶಬ್ಧವನ್ನು ಸಹ ಕೇಳಬೇಕು. ನೀವು ಕ್ರಮೇಣ ಮಾಧ್ಯಮ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಲಿಂಗ್ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ - ನಿಮಗೆ ಯಾವುದು ಸುಲಭವೋ ಅದು. ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3.ಏರ್ಲೈನ್ ​​ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 4 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ಇನ್‌ಟೇಕ್ ಏರ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಡಕೆಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುವಿರಿ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ CFM ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪೂರೈಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಿಡಬೇಡಿ. ದೊಡ್ಡ ಇನ್ಟೇಕ್ ಏರ್ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ CFM ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಕಣಗಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕೋನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಅನಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬೆಂಡ್, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಬಿಗಿತದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.It ಅದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಲಹೆಯೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಹಳೆಯ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಓಡುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

5. ದಾಳಿಯ ಕೋನ

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುಂದೂಡುವ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಿಡಿದಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಾಳಿಯ ಕೋನವು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸುವ ಕೋನವಾಗಿದೆ ತುಂಡು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ 60º ನಿಂದ 120º ನಡುವೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ (90º) ಹಿಡಿದಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಿದರೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಧ್ಯಮವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರಿಕೊಚೆಟ್ ಆಗುವ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುವ ಬದಲು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅನುಭವಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

6. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ದೂರ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್ ಅಂತರವು ಸ್ಫೋಟಿಸಲಾದ ಐಟಂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿರುವ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಅಂತರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೂರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಂತರವು 18cm ನಿಂದ 60cm ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಿರಣಿ ಮಾಪಕ ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಉಳಿಯಿರಿಸಮಯ

ಉಳಿಯಿರಿ ಟಿಮ್e ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುಂದಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದಿಉಳಿಯಿರಿ ಸಮಯವು ಸ್ಫೋಟದ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಉಳಿಯಿರಿ ಸಮಯ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿಖರವಾದ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಉಳಿಯಿರಿ ಸಮಯ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.