건식 VS 습식 연마 발파
건식 VS 습식 연마 발파
우리는 일상 생활에서 어떤 표면을 처리해야 할 때 종종 건식 연마 샌드 블라스팅과 수 연마 샌드 블라스팅과 같은 마감 방법 선택의 문제에 직면합니다. 원하는 코팅의 품질과 표면 자체의 무결성을 유지하기 위해 표면을 처리하는 것이 필수적입니다. 올바른 표면 마감 방법은 물체가 최상의 상태를 유지하도록 효과적으로 보장합니다. 따라서 우리의 요구 사항을 충족하는 적절한 샌드 블라스팅 방법을 찾는 방법은 무엇입니까? 우선 그들에 대한 더 깊은 이해가 필요합니다.
주요 특징
건식 연마 발파
이름에서 알 수 있듯이 건식 연마 샌드 블라스팅 또는 연마 매체 블라스팅은 물이나 액체를 사용하지 않고 압력 기류에 의해 연마 혼합물을 적용하여 표면을 스프레이합니다. 높은 효율과 강력한 힘을 특징으로 하는 일반적인 표면 마감 방식입니다. 다양한 재료에 적용되지만 일반적으로 샌드 블라스팅은 금속 표면을 청소하는 것과 관련이 있습니다.
물 연마 발파
물 연마 분사는 혼합 물과 연마 입자의 흐름을 분출하는 것을 의미합니다. 물의 첨가는 연마 입자와 마모된 표면 모두로 인한 먼지를 억제하기 위한 것입니다. 따라서 건식 연마재 발파에 비해 보다 깨끗한 발파 환경이 필요할 때 좋은 대안이 됩니다.
공통 스타일
건식 연마재 발파
긴 벤츄리 노즐:Venturi Effect에 따른 구조를 적용합니다. 이 구조는 주로 긴 테이퍼 수렴 입구, 평평한 직선 섹션 및 분기 출구를 포함하여 세 부분으로 나뉩니다. 입구의 수에 따라 단일 입구 벤츄리 노즐과 이중 입구 벤츄리 노즐로 분류됩니다.
짧은 벤츄리 노즐:이름에서 알 수 있듯 길이만 빼면 긴 벤츄리 노즐과 비슷하다.
스트레이트 보어 노즐:수렴 입구와 전체 길이의 직선 보어 부분을 포함하는 두 부분으로 나뉩니다.
물 연마 발파
물 유도 노즐:그림에서 알 수 있듯이 공기의 힘은 수렴하는 입구를 통해 짧은 직선 경로로 연마 입자를 밀어냅니다. 경로의 중간에는 파이프 라인과 많은 작은 구멍에 의해 공기 흐름과 물이 각각 내부로 유입됩니다. 구조는 또한 벤츄리를 따릅니다.효과 원리.
이점들
건식 연마 발파
1) 효율적인 결과. 금속 표면의 오래된 코팅, 끈적한 페인트, 고마모성으로 인해 완고한 녹을 제거하는 효율적인 방법입니다.
2) 금속에 적합합니다. 물은 포함되지 않고 금속 부식을 일으키지 않는 연마 입자만 포함됩니다.
3) 편의성. 건식 연마 블라스팅은 간단한 작업 과정을 위한 준비가 덜 필요하고 장비가 적습니다. 또한 더 넓은 범위의 위치에서 계속할 수 있습니다.
물 연마 발파
1) 먼지가 적다. 분진이 많이 발생하는 건식 숫돌 발파에 비해 분진 발생이 적어 건강에 좋습니다.
2) 미디어 수명 연장. 물의 완충 효과로 인해 연마 작업 수명이 연장됩니다.
3) 정전기가 없습니다. 샌드 블라스팅은 스파크를 발생시켜 가연성 물질이 있는 장소에서 화재를 유발할 수 있습니다. 물 연마 분사는 스파크를 완전히 제거할 수는 없지만 폭발이나 화재의 위험을 줄이는 '차가운' 스파크를 생성하여 정전기를 제거할 수 있습니다.
애플리케이션
건식 연마 발파
고강도 세척이 필요한 부품의 경우 건식 샌드 블라스팅은 세척을 위한 고경도 연마제가 광범위하게 포함되어 있기 때문에 좋은 선택입니다. 다음과 같은 일반적인 용도가 있습니다.
1) 표면, 특히 금속의 완고한 페인트, 심한 녹, 스케일 또는 탄소 제거
2) 표면처리 작업
3) 플라스틱 몰드의 세척 또는 성형
4) 유리 에칭, 데코레이션
물 연마 발파
건식 발파와 비교할 때 수 연마 발파는 워터 제트와 모래 발파 기술을 결합한 다른 원리를 가지고 있습니다. 그것은 효과적으로 모래 먼지를 억제하고 인간의 건강에 더 유익합니다. 다음과 같은 주요 용도가 있습니다.
1) 표면의 딱딱한 페인트, 심한 녹, 스케일 또는 탄소 제거 (금속은 포함되지 않도록하십시오)
2) 모델 청소
3) 재도장 또는 재도장 전 표면처리
4) 표면에서 작은 버 제거
다양한 요구 사항에 따라 가장 적합한 제품을 선택할 수 있습니다.
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