Pamatinformācija Smilšu strūklas komponentu atlase

Smiltis bija visizplatītākais abrazīvs, ko izmantoja šajā procesā, tāpēc arī nosaukums smilšu strūklu. Pēdējo 50 gadu laikā materiālu tīrīšanas procesam ir pielāgoti papildu materiāli.

Mūsdienās termini strūklas tīrīšana un abrazīvā tīrīšana ar strūklu precīzāk definē procesu, jo strūklas materiāls var ietvert jebkādu produktu skaitu, piemēram, ogļu izdedžus, granātu, stikla pērles, valriekstu čaumalas un kukurūzas zarus.

Strūklas strūklu var izmantot praktiski visās traktora daļās, ņemot vērā pareizo materiāla, gaisa spiediena, tilpuma un strūklas sprauslas sajaukumu.

Tālāk ir minēti daži komponentu atlases pamatprincipi.

Kompresors
Gaisa kompresors ir vissvarīgākā smilšu strūklas procesa sastāvdaļa. Tas nodrošina gaisa daudzumu un spiedienu, lai pārvietotu abrazīvo materiālu caur šļūteni un sprauslu ar pietiekamu ātrumu, lai no mērķa virsmas noņemtu nogulsnes, rūsu vai novecojušus pārklājumus.

Viņš saka, ka spridzināšanai korpusā var būt pietiekami 3 līdz 5 kubikpēdas minūtē (cfm). Lielākiem darbiem var būt nepieciešams diapazons no 25 līdz 250 cfm.

Izvēloties spridzināšanas katlu vai skapi, ir pieejami divi veidi: sūkšanas padeve un spiediena padeve.

Barības sistēmas
Sūkšanas padeves sistēmas darbojas, sifonējot abrazīvus tieši strūklas pistolē. Tas ir atkarīgs no kompresora gaisa ievadīšanas strūklas pistolē, lai izveidotu vakuumu. Kad pistole tiek iedarbināta, abrazīvs tiek iesūkts strūklas pistoles padeves līnijā. Izplūstošais gaiss pēc tam nogādā abrazīvu uz mērķa virsmu.

Turpretim spiediena padeves sistēmas uzglabā abrazīvu traukā vai katlā. Katls darbojas ar spiedienu, kas vienāds ar materiāla šļūtenes spiedienu. Vadības vārsts, kas atrodas katla apakšā, mēra abrazīvu liela ātruma gaisa plūsmā. Pēc tam gaisa plūsma caur spridzināšanas šļūteni pārnes abrazīvu uz darba virsmu.

Strūklas sprausla ir ierīce, ko izmanto, lai maksimāli palielinātu smilšu strūklas abrazīva trieciena ātrumu. Lai gan ir vairāki dažādi sprauslu veidi, parasti ir četri.

* Taisna urbuma sprausla rada stingru zīmējumu vietas tīrīšanai vai korpusa spridzināšanai. To parasti izmanto mazu detaļu tīrīšanai.

* Venturi sprausla ir labākā izvēle lielu virsmu augstas ražošanas efektivitātes tīrīšanai. Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka, veicot spridzināšanu augstā spiedienā (100 psi vai vairāk), abrazīvās vielas var sasniegt ātrumu, kas pārsniedz 500 jūdzes stundā.

* Divu Venturi sprauslu var uzskatīt par divām sprauslām, kas novietotas viens pret otru. Gaisa indukcijas caurumi sprauslas korpusā ļauj kompresora gaisam sajaukties ar atmosfēras gaisu. Šī Venturi darbība palielina cfm un arī palielina sprādziena modeļa izmēru. Deardorff atzīmē, ka dubultā Venturi sprausla ir labākā izvēle zema spiediena tīrīšanai. Tas ir tāpēc, ka gaisa indukcijas caurumu iesūkšanas darbībai ir iespēja caur materiāla šļūteni zemā spiedienā pārnest lielu daudzumu smagu, blīvu abrazīvu.

* Ventilatora sprausla rada ventilatora rakstu, ko izmanto lielu, plakanu virsmu apstrādei. Ventilatora sprauslai darbībai nepieciešams lielāks cfm gaisa daudzums.

Sprauslas ir pieejamas arī ar dažādiem oderes materiāliem, tostarp alumīniju, volframa karbīdu, silīcija karbīdu un bora karbīdu. Protams, izvēle ir atkarīga no jūsu budžeta un darba stingrības. Vienkārši paturiet prātā, ka līdz ar sprauslu nodilumu palielinās mediju patēriņš.

Viss par abrazīviem materiāliem
Faktori, kas ietekmē abrazīvo darbību, ir šādi.

* Noņemamo netīrumu, korozijas vai novecojušo pārklājumu izturība.

* Virsmas sastāvs un jutība.

* Nepieciešamā tīrīšanas kvalitāte.

* Abrazīvās vielas veids.

* Izmaksas un utilizācijas izmaksas.

* Pārstrādāt potenciālu.

Abrazīvs ir jebkura spridzināšanas procesa daļa, kas faktiski veic tīrīšanas darbus. Ir četras galvenās abrazīvo materiālu klasifikācijas.

* Dabiskie abrazīvie materiāli ietver silīcija dioksīda smiltis, minerālsmiltis, granātu un spožu hematītu. Tie tiek uzskatīti par izlietojamiem abrazīviem materiāliem un galvenokārt tiek izmantoti āra spridzināšanai.

* Mākslīgi vai ražoti abrazīvie materiāli, piemēram, stikla lodītes, alumīnija oksīds, silīcija karbīds, tērauda skrotis un plastmasas materiāli, ir atkārtoti lietojami, un tos var izmantot sistēmās, kas nodrošina reģenerāciju un pārstrādi.

* Blakusproduktu abrazīvās vielas – piemēram, ogļu izdedži, kas ir ar oglēm darbināmu elektrostaciju blakusprodukts – tiek uzskatīti par visplašāk izmantoto abrazīvu pēc silīcija smiltīm.

* Nemetāliskos abrazīvus parasti klasificē kā organiskos materiālus. Tie ietver stikla krelles, plastmasas materiālus un graudu veidus, piemēram, kukurūzas ābolus, kviešu cieti, pekanriekstu čaumalas, kokosriekstu čaumalas un valriekstu čaumalas. Organiskos abrazīvus izmanto, ja nepieciešams minimāls virsmas bojājums.

Forma un cietība
Citi apsvērumi, izvēloties abrazīvu, ir fiziskā forma un cietība.

"Abrazīvā materiāla forma noteiks spridzināšanas procesa kvalitāti un ātrumu," atzīmē Dārdorfs. "Leņķiskas, asas vai neregulāras formas abrazīvie līdzekļi notīrīs ātrāk un iegravēs mērķa virsmu. Apaļi vai sfēriski abrazīvi notīrīs daļas, nenoņemot pārmērīgu pamatmateriāla daudzumu."

Tikmēr cietība ietekmē ne tikai tīrīšanas ātrumu, bet arī saražoto putekļu daudzumu un sadalīšanās ātrumu, kas arī tieši ietekmē pārstrādes potenciālu.

Abrazīvās vielas cietību klasificē pēc Mosa vērtējuma – jo lielāks skaitlis no 1 (talks) līdz 10 (dimants), jo cietāks produkts.

Ja jūs interesē abrazīvās sprauslas sprausla un vēlaties iegūt vairāk informācijas un sīkāku informāciju, varat SAZINĀTIETIES ar MUMS pa tālruni vai pastu kreisajā pusē vai SŪTĪT MUMS PASTTU lapas apakšā.