സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

——അഞ്ച് വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മാസ്റ്റർ സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉരച്ചിലുകളെ പ്രേരിപ്പിച്ച് ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ്. ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻത സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതവും ഉയർന്ന-ഫലപ്രദവുമായ മാർഗമാണിത്.എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച സ്ഫോടനം എങ്ങനെ നേടാമെന്ന് മിക്ക ആളുകൾക്കും അറിയില്ലായിരിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ കുറിച്ച് നമുക്ക് കൂടുതൽ പഠിക്കാം.

ഘടകം 1: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ എയർ കംപ്രസർ, അബ്രാസീവ് കണിക, നോസൽ എന്നിവയാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ആദ്യ ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ, ഉരച്ചിലുകൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: വായു മർദ്ദവും വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരവും. വ്യത്യസ്‌തമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതയ്‌ക്ക് അനുയോജ്യമായ വായു മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ഒരു പ്രതലത്തിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം മൃദുവായതിന് ശക്തിയുടെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നാൽ വായുവിന്റെ ശുചിത്വം എന്നതിനർത്ഥം, അത് ക്ലെയിം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയുംഅനിംഗ്കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം. കൂടാതെ, വായുവിലെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്.

ഘടകം 2: ഉരച്ചിലുകൾ 

അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് നിരവധി പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും സ്ഫോടന മാധ്യമങ്ങൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന വ്യത്യസ്ത തരം ഉരച്ചിലുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.സാധാരണ ഉരച്ചിലുകൾ താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്: അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഉപരിതല പ്രൊഫൈലിന്റെ ആങ്കർ പാറ്റേണിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റ് എച്ചിംഗിനുള്ള ഒരു കോണീയ ദീർഘകാല മാധ്യമമാണിത്.

ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ：ഇത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോഡ-നാരങ്ങ ഗ്ലാസ് ആണ്. മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പോലുള്ള സ്ഫോടന മാധ്യമങ്ങൾ പോലെ ഗ്ലാസ് ആക്രമണാത്മകമല്ല. തിളക്കമുള്ളതും സാറ്റിൻ മാറ്റ് തരത്തിലുള്ളതുമായ ഫിനിഷിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് മുത്തുകളുടെ ഉരച്ചിലുകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റിക്: ഇത് മൃദുവായ ഉരച്ചിലുകളാണ്അനുയോജ്യമായ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്: ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പ്രതലം വൃത്തിയാക്കാൻ നന്നായി യോജിക്കുന്ന, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുവാണിത്.

സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് & ഗ്രിറ്റ്: പരുഷതയ്ക്കും ഉയർന്ന പുനരുപയോഗക്ഷമതയ്ക്കും ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമായ ഉരച്ചിലുകളാണ്.

വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ: മൃദുവായ ഉരച്ചിലുകളേക്കാൾ കഠിനമായ, തകർന്ന വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാഠിന്യമുള്ള ഒരു പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുവാണ് ഇത്.

ഘടകം 3: നോസൽ

സ്ഫോടനത്തിന്റെ അവസാന ഭാഗമെന്ന നിലയിൽ നോസൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഫലത്തെ വലിയ തോതിൽ ബാധിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്നോസൽ, ഒട്ടിherwise,പ്രഭാവം വളരെ കുറയും.

വലിപ്പം

ഓരോന്നുംതരംനോസിലിന് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പമുണ്ട്s. വളരെ ചെറിയ ബോറുള്ള ഒരു നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നിങ്ങൾ ചെയ്യുംമാലിന്യ സമ്മർദ്ദം, അത് ടി ആണെങ്കിൽഓ വലിയ, ഉൽപ്പാദനപരമായി സ്ഫോടനം നടത്താനുള്ള സമ്മർദ്ദം നിങ്ങൾക്കില്ല.

മെറ്റീരിയൽ

ബോറോൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, എന്നിവയാണ് സ്ഫോടന നോസിലിന് ഇന്ന് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള മൂന്ന് വസ്തുക്കൾ.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്. ബോറോൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും മികച്ച ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവുമാണ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ ബോറോൺ കാർബൈഡിന് സമാനമാണ്. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിൽ ഇതിന് താഴ്ന്ന പ്രകടനമുണ്ട്.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ കഠിനവും സുസ്ഥിരമായ ഘടനയുള്ളതുമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറവാണ്, അതേസമയം ഭാരമേറിയതാണ്.

തരം

വെഞ്ചുറി നോസൽ: ഇത് സൃഷ്ടിച്ചത് ബിon ased എന്ന തത്വംവെഞ്ചൂരി Eപ്രഭാവം അതായത് ദ്രാവകത്തിന്റെ മർദ്ദം കുറയുന്നത് ദ്രാവകത്തിന്റെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു’ന്റെ വേഗത. അതിനാൽ, ഐts ബ്ലാസ്റ്റ് പാറ്റേൺ ഘടന അതിനെ സ്ഫോടനത്തിൽ ഉയർന്ന-ഫലപ്രദമാക്കുന്നു.

നേരായ ബോർ നോസൽ: ഇത് ഒരു ഇറുകിയ സ്ഫോടന പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു isചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ സ്ഫോടനം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെള്ളംഇൻഡക്ഷൻ നോസൽ: ഇത് ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലും വെറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലും ലഭ്യമായ ഒരു തരം നോസൽ ആണ്. മറ്റ് നോസിലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൊടി അടിച്ചമർത്താൻ ഇത് ആരോഗ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ആന്തരിക പൈപ്പ് ബ്ലാസ്റ്റ് നോസൽ: ഇത്ഉപയോഗിച്ചു കോളർ സെറ്റുകൾ, സെന്ററിംഗ് ക്യാരേജ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺ പാറ്റേണിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ.

വളഞ്ഞ നോസൽ: ഇത് ഔട്ട്‌ലെറ്റിന്റെ വളഞ്ഞ കോണിൽ സവിശേഷമാക്കുന്നു, ഇത് ഹാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി ആക്സസ് ചെയ്യാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

ഘടകം 4: ഉപരിതല അവസ്ഥ

ചില ഉപരിതല ടെക്സ്ചറുകൾ കഠിനമാണ് കൂടാതെ ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ മാറ്റാൻ വലിയ സ്വാധീന ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ചില പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതൽ ദുർബലമാണ്,ആവശ്യമാണ്ingകുറവ് ആഘാതം.

ഘടകം 5: ലൈറ്റിംഗ്

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. ഇത് വീടിനകത്തോ പുറത്തോ ആകാം. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാബിനറ്റിൽ ചില സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്തും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്നല്ല ഗുണമേന്മയുള്ളമികച്ച രീതിയിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ ലൈറ്റിംഗ്നിരീക്ഷിക്കുകമണൽവാരൽ സാഹചര്യം.

നിങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഈ അഞ്ച് മൂലകങ്ങളുടെ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രഭാവം ലഭിക്കും.