ബ്ലാസ്റ്റ് നോസൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് അറിയില്ലേ? നാല് ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന്, ഇത് എളുപ്പമാണ്!

-അനുയോജ്യമായ സ്ഫോടന നോസിലുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നാല് ഘട്ടങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയുന്നു

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നോസിലുകൾ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ശരിയായ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ജോലി ചെലവുകളെയും ബാധിക്കുന്ന വേരിയബിളുകൾ മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു നോസൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലെങ്കിൽ, ചുവടെയുള്ള 4 ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക.

1. നോസൽ ബോർ സൈസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഒരു നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് നിങ്ങളുടേതിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നുഎയർ കംപ്രസ്സർ. നിങ്ങളുടെ കംപ്രസ്സറിന്റെ വലുപ്പം ഉൽപ്പാദന ശേഷിയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ നോക്കണംനോസൽ വലിപ്പം. വളരെ ചെറിയ ബോറുള്ള ഒരു നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നിങ്ങൾ മേശപ്പുറത്ത് കുറച്ച് സ്ഫോടന ശേഷി അവശേഷിപ്പിക്കും. വളരെ വലുതാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമമായി പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സമ്മർദ്ദം നിങ്ങൾക്കില്ല.

താഴെയുള്ള പട്ടിക വായുവിന്റെ അളവ്, നോസൽ വലുപ്പം, നോസൽ മർദ്ദം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധം കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ നോസൽ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വ്യവസായത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നോസൽ മർദ്ദത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ നോസൽ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ യഥാർത്ഥ നേട്ടം.

2. നോസൽ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

അടുത്തത്നോസിലിന്റെ ആകൃതി. നോസിലുകൾ രണ്ട് അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങളിൽ വരുന്നു:Straight boreഒപ്പംവെഞ്ചൂരി, വെഞ്ചൂറി നോസിലുകളുടെ നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങളോടെ.

നേരായ ബോർ നോസിലുകൾ(നമ്പർ 1) സ്പോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനോ ബ്ലാസ്റ്റ് കാബിനറ്റ് വർക്കുകൾക്കോ ​​​​ഇറുകിയ സ്ഫോടന പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുക. ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, വെൽഡ് സീം രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഹാൻഡ്‌റെയിലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ, സ്റ്റെപ്പുകൾ, ഗ്രിൽ വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി കല്ലും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പോലുള്ള ചെറിയ ജോലികൾക്ക് ഇവ മികച്ചതാണ്.

വെഞ്ചൂറി ബോർ നോസിലുകൾ(നമ്പറുകൾ 2 ഉം 3 ഉം) ഒരു വിശാലമായ സ്‌ഫോടന പാറ്റേൺ സൃഷ്‌ടിക്കുകയും തന്നിരിക്കുന്ന മർദ്ദത്തിന് ഉരച്ചിലിന്റെ വേഗത 100% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ സ്ഫോടനം നടത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ് വെഞ്ചൂറി നോസിലുകളാണ്. ഇരട്ട വെഞ്ചുറിയും വൈഡ് തൊണ്ട നോസിലുകളും നീളമുള്ള വെഞ്ചുറി സ്റ്റൈൽ നോസിലിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പതിപ്പുകളാണ്.

ദിഇരട്ട വെഞ്ചുറിസ്‌റ്റൈൽ (നമ്പർ 4) നോസിലിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് വായു കടത്തിവിടാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഇടയിൽ വിടവും ദ്വാരങ്ങളുമുള്ള രണ്ട് നോസിലുകളായി കണക്കാക്കാം. എക്സിറ്റ് എൻഡ് ഒരു പരമ്പരാഗത നോസിലിനേക്കാൾ വിശാലമാണ്. സ്ഫോടന പാറ്റേണിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉരച്ചിലിന്റെ വേഗതയുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമാണ് രണ്ട് പരിഷ്കാരങ്ങളും വരുത്തിയിരിക്കുന്നത്.

വിശാലമായ തൊണ്ട നോസിലുകൾ(നമ്പർ 5) ഒരു വലിയ എൻട്രി തൊണ്ടയും വലിയ വ്യതിചലിക്കുന്ന എക്സിറ്റ് ബോറും ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു. ഒരേ വലിപ്പമുള്ള ഹോസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ, ചെറിയ തൊണ്ടയുള്ള നോസിലുകളേക്കാൾ ഉൽപാദനക്ഷമതയിൽ 15% വർദ്ധനവ് നൽകാൻ അവർക്ക് കഴിയും. ബ്രൈഡ് ലാറ്റിസ്, ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് പിന്നിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ളിൽ തുടങ്ങിയ ഇറുകിയ പാടുകൾക്കായി ആംഗിൾ നോസിലുകൾ ലഭ്യമാവുന്നതും നല്ലതാണ്. പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഉരച്ചിലുകളും സമയവും പാഴാക്കുന്നു, ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ റിക്കോച്ചെറ്റിനായി കാത്തിരിക്കുന്നു. ഒരു ലേക്ക് മാറാൻ കുറച്ച് സമയമെടുക്കുംആംഗിൾ നോസൽഎല്ലായ്‌പ്പോഴും വേഗത്തിൽ സുഖം പ്രാപിക്കുകയും ജോലിയിലെ മൊത്തം സമയം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. നോസൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നോസലിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണംമെറ്റീരിയൽനോസൽ ലൈനർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അനുയോജ്യമായ നോസൽ ബോർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഈട്, ആഘാത പ്രതിരോധം, വില എന്നിവയാണ്.

നോസൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ, എത്ര തവണ സ്ഫോടനം നടത്തുന്നു, ജോലിയുടെ വലുപ്പം, ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ കാഠിന്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇതാ.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ:കഴിയും പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ ദീർഘായുസ്സും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്ലാഗ്, ഗ്ലാസ്, ധാതു ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ പൊട്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യം.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്നോസിലുകൾ:ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പോലെ ആഘാതം പ്രതിരോധിക്കും, എന്നാൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകളുടെ ഭാരം ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന് മാത്രം. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ജോലിയിലായിരിക്കുകയും ഭാരം കുറഞ്ഞ നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ബോറോൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ:വളരെ കഠിനവും മോടിയുള്ളതും എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതും. അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള ആക്രമണാത്മക ഉരച്ചിലുകൾക്ക് ബോറോൺ കാർബൈഡ് അനുയോജ്യമാണ്, പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാകുമ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത മിനറൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ. ആക്രമണാത്മക ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ബോറോൺ കാർബൈഡ് സാധാരണയായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനെ അഞ്ച് മുതൽ പത്ത് മടങ്ങ് വരെയും സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനെ രണ്ടോ മൂന്നോ തവണയും മറികടക്കും. അവയിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വിലയും.

4. ത്രെഡും ജാക്കറ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കുക

അവസാനമായി, നിങ്ങൾ ബോറെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ജാക്കറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ത്രെഡ് ഏത് രീതിയിലാണെന്നും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്: നല്ല ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ (കോൺട്രാക്ടർ) ത്രെഡ്.

1) നോസൽ ജാക്കറ്റ്

അലുമിനിയം ജാക്കറ്റ്:അലൂമിനിയം ജാക്കറ്റുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതിലെ ഇംപാക്ട് കേടുപാടുകൾക്കെതിരെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

സ്റ്റീൽ ജാക്കറ്റ്:സ്റ്റീൽ ജാക്കറ്റുകൾ ഹെവിവെയ്റ്റിൽ ഇംപാക്ട് കേടുപാടുകൾക്കെതിരെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

റബ്ബർ ജാക്കറ്റ്:റബ്ബർ ജാക്കറ്റ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഇംപാക്ട് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതുമാണ്.

2) ത്രെഡ് തരം

നാടൻ (കോൺട്രാക്ടർ) ത്രെഡ്

ഇൻഡസ്ട്രി-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ത്രെഡ് പെർ ഇഞ്ചിന് 4½ ത്രെഡുകൾ (TPI) (114mm), ഈ ശൈലി ക്രോസ്-ത്രെഡിംഗിന്റെ സാധ്യതയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പവുമാണ്.

ഫൈൻ ത്രെഡ്(NPSM ത്രെഡ്)

നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്രീ-ഫിറ്റിംഗ് സ്ട്രെയിറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ പൈപ്പ് ത്രെഡ് (NPSM) വടക്കേ അമേരിക്കയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ട്രെയിറ്റ് ത്രെഡാണ്.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

വലിയ വായുവും വലിയ നോസിലുകളും വലിയ ഉൽപ്പാദന നിരക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, എന്നാൽ നോസൽ ബോറിന്റെ ആകൃതിയാണ് കണങ്ങളുടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തലും സ്ഫോടന പാറ്റേണിന്റെ വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

മൊത്തത്തിൽ, മികച്ച നോസിലില്ല, നിങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ നോസിലുകൾ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.