Asas Memilih Komponen Letupan Pasir

Pasir ialah pelelas yang paling biasa digunakan dalam proses ini, oleh itu dinamakan sandblasting. Dalam 50 tahun yang lalu, bahan tambahan telah disesuaikan untuk proses bahan pembersihan.

Hari ini, istilah letupan media dan pembersihan letupan kasar lebih tepat mentakrifkan proses itu, kerana bahan letupan boleh merangkumi sebarang bilangan produk, seperti sanga arang batu, garnet, manik kaca, cengkerang walnut dan tongkol jagung.

Peletupan media boleh digunakan pada hampir setiap bahagian traktor, memandangkan campuran bahan media, tekanan udara, isipadu dan muncung letupan yang betul.

Berikut adalah beberapa asas apabila ia datang untuk memilih komponen.

Pemampat
Pemampat udara adalah komponen terpenting dalam proses letupan pasir. Ia memberikan isipadu udara dan tekanan untuk menggerakkan media yang melelas melalui hos dan muncung letupan dengan halaju yang mencukupi untuk menghilangkan skala, karat atau lapisan tua dari permukaan sasaran.

Untuk letupan kabinet, 3 hingga 5 kaki padu seminit (cfm) mungkin memadai, katanya. Untuk pekerjaan yang lebih besar, julat 25 hingga 250 cfm mungkin diperlukan.

Apabila memilih periuk letupan atau kabinet, terdapat dua jenis untuk dipilih: suapan sedutan dan suapan tekanan.

Sistem Suapan
Sistem suapan sedutan beroperasi dengan menyedut bahan pelelas terus ke dalam pistol letupan. Ini bergantung pada udara pemampat yang dimasukkan ke dalam pistol letupan untuk mencipta vakum. Apabila pistol dicetuskan, bahan pelelas disedut ke dalam talian suapan ke pistol letupan. Udara yang keluar kemudian membawa bahan pelelas ke permukaan sasaran.

Sebaliknya, sistem suapan tekanan menyimpan bahan pelelas di dalam bekas atau periuk. Periuk beroperasi pada tekanan yang sama dengan hos bahan. Injap kawalan yang diletakkan di bahagian bawah periuk mengukur pelelas ke aliran udara berkelajuan tinggi. Aliran udara kemudiannya membawa bahan pelelas melalui hos letupan ke permukaan kerja.

Muncung letupan ialah peranti yang digunakan untuk memaksimumkan kelajuan hentaman pelelas letupan pasir. Walaupun terdapat beberapa jenis muncung yang berbeza, terdapat empat yang biasa.

* Muncung lubang lurus menghasilkan corak yang ketat untuk pembersihan tempat atau letupan kabinet. Ia biasanya digunakan untuk membersihkan bahagian kecil.

* Muncung venturi ialah pilihan terbaik untuk pembersihan pengeluaran tinggi permukaan besar. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa apabila letupan pada tekanan tinggi (100 psi atau lebih), bahan pelelas boleh mencapai kelajuan melebihi 500 mph.

* Muncung letupan double-venturi boleh dianggap sebagai dua muncung diletakkan hujung ke hujung. Lubang aruhan udara dalam badan muncung membenarkan udara pemampat bercampur dengan udara atmosfera. Tindakan venturi ini meningkatkan cfm dan juga meningkatkan saiz corak letupan. Deardorff menyatakan bahawa muncung double-venturi adalah pilihan terbaik untuk pembersihan tekanan rendah. Ini kerana tindakan sedutan lubang aruhan udara mempunyai keupayaan untuk membawa sejumlah besar pelelas berat dan padat melalui hos bahan pada tekanan rendah.

* Muncung kipas menghasilkan corak kipas yang digunakan untuk meletupkan permukaan yang besar dan rata. Muncung kipas memerlukan lebih banyak isipadu udara cfm untuk operasi.

Nozel juga boleh didapati dengan pilihan bahan pelapik, yang termasuk aluminium, tungsten karbida, silikon karbida dan boron karbida. Sememangnya, pilihan bergantung pada belanjawan anda dan ketegasan pekerjaan. Perlu diingat bahawa penggunaan media meningkat dengan kehausan muncung.

Semua Mengenai Abrasive
Faktor-faktor yang mempengaruhi prestasi melelas termasuk yang berikut.

* Keliatan kotoran, kakisan atau salutan usang untuk ditanggalkan.

* Komposisi permukaan dan kepekaan.

* Kualiti pembersihan yang diperlukan.

* Jenis pelelas.

* Kos dan kos pelupusan.

* Potensi kitar semula.

Bahan pelelas adalah sebahagian daripada sebarang proses letupan yang sebenarnya melakukan kerja pembersihan. Terdapat empat klasifikasi utama untuk bahan kasar.

* Bahan pelelas semulajadi termasuk pasir silika, pasir mineral, garnet, dan hematit spekular. Ini dianggap sebagai bahan pelelas yang boleh dibuang dan digunakan terutamanya untuk letupan luar.

* Bahan pelelas buatan manusia atau buatan, seperti manik kaca, aluminium oksida, silikon karbida, pukulan keluli dan media plastik, boleh diguna semula dan boleh digunakan dalam sistem yang membenarkan pemulihan dan kitar semula.

* Bahan pelelas produk sampingan – seperti sanga arang batu, yang merupakan hasil sampingan loji janakuasa elektrik arang batu – dianggap sebagai pelelas yang paling banyak digunakan selepas pasir silika.

* Bahan pelelas bukan logam biasanya dikelaskan sebagai bahan organik. Ini termasuk manik kaca, media plastik dan jenis bijirin seperti tongkol jagung, kanji gandum, tempurung pecan, tempurung kelapa dan tempurung walnut. Pelelas organik digunakan apabila kerosakan permukaan minimum diperlukan.

Bentuk dan Kekerasan
Pertimbangan lain apabila memilih pelelas adalah bentuk fizikal dan kekerasan.

"Bentuk pelelas akan menentukan kualiti dan kelajuan untuk proses letupan, " kata Deardorff. "Pekalas bersudut, tajam atau bentuk tidak sekata akan membersihkan dengan lebih cepat dan menggores permukaan sasaran. Pelelas bulat atau sfera akan membersihkan bahagian tanpa mengeluarkan jumlah bahan asas yang berlebihan."

Kekerasan, sementara itu, mempengaruhi bukan sahaja kelajuan pembersihan, tetapi juga jumlah habuk yang dihasilkan dan kadar pecahan, yang juga mempunyai kesan langsung ke atas potensi kitar semula.

Kekerasan bahan pelelas dikelaskan oleh penarafan Mohs - semakin tinggi nombor dari 1 (talc) hingga 10 (berlian), semakin keras produk.

Jika anda berminat dengan Nozel Letupan Abrasive dan inginkan maklumat dan butiran lanjut, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.