HOE U UW ZANDSTRALEFFICIËNTIE VERBETERT

Schurende media, de bedrijfskosten van zandstraalapparatuur, de arbeidskosten en de bijbehorende overheadkosten – allemaal kosten. Hoewel gritstralen zeer effectief is voor een breed scala aan toepassingen, is het ook absoluut noodzakelijk dat het ook efficiënt is. Als het om droogstralen gaat, wordt de efficiëntie van uw straalopstelling vaak gemeten aan de hand van de hoeveelheid oppervlak die u in een bepaalde tijd kunt bestrijken, en de hoeveelheid straalmiddel die u daarvoor gebruikt. Dit artikel behandelt de grote verscheidenheid aan manieren waarop u de efficiëntie bij zandstraalwerkzaamheden kunt verhogen en beschrijft de belangrijkste bedrijfsparameters om het optimale venster voor stralen te vinden.Volgende richt zich op technieken en tips voor het gebruik ervanze die hulpmiddelen, variabelen en omstandigheden om de efficiëntie van zandstralen te verbeteren.

1. Straal met de hoogste druk geschikt voor het gewenste oppervlakteprofiel

Het begint allemaal met het mengsel van lucht en schuurmiddel.wWanneer deze twee elementen samenkomen, voorziet de hogedruklucht het schuurmiddel van kinetische energie. En hoe meer energie uw straalmiddel heeft, hoe meer impact het zal hebben op het oppervlak dat u straalt. Dat betekent dat u uw klus in minder tijd en met minder schuurmiddel kunt voltooien. Hoe kunt u uw schuurmiddel dus die extra kick van kinetische energie geven? Het draait allemaal om de massa en snelheid van het grit. De grootte en het gewicht van uw straalmiddel bepalen de massa, terwijl de inlaatdruk bij het straalmondstuk de snelheid bepaalt. En hier komt het voordeel: hoe hoger de druk bij het mondstuk, hoe sneller uw schuurmiddel zich verplaatst.

De druk waarmee u schiet, bepaalt echter zowel de snelheid als de diepte van het profiel dat u bereikt. U moet dus een druk selecteren die geschikt is voor uw specifieke toepassing.

Om uw straalefficiëntie te maximaliseren, moet u ook dynamische drukverliezen vermijden. Deze verliezen treden vooral op in de straalmachine en over de gehele lengte van de straalslang. Wrijving is de voornaamste oorzaak van dynamisch drukverlies in de straalmachine. Daarom is het van cruciaal belang om een ​​straalmachine te ontwerpen met pijpleidingen met een grotere diameter en zo min mogelijk beperkingen om dynamische drukverliezen te verminderen. Tenslotte heeft ook de staat en lengte van uw straalslang invloed op de mate van drukverlies. Een nieuwere, stijvere straalslang of straalslang van hogere kwaliteit behoudt zijn vorm beter en zorgt voor een rechter en soepeler pad voor de lucht- en straalmiddelstroom. Hoe langer de straalslang, hoe meer druk u over de afstand verliest. Door elk van deze variabelen aan te pakken, kunt u de efficiëntie van uw straalproces aanzienlijk verbeteren en indrukwekkende resultaten behalen.

Het is ook de moeite waard om rekening te houden met het comfort en de vermoeidheid van de machinist. Een gelukkige operator is immers een productieve operator. U kunt dus altijd kiezen voor een lichtere lijn om het proces comfortabeler te maken.

2: Zorg voor de juiste balans tussen lucht en schurende media

Het belang van het juiste mengsel van lucht en schuurmiddel kan niet genoeg worden benadrukt. Een van de meest voorkomende fouten die zandstraalmachines maken, is het in de luchtstroom brengen van te veel media. We snappen het, je wilt zoveel mogelijk knallen, maar meer media betekent niet altijd meer productiviteit. Het kan uw luchtsnelheid vertragen en de impactkracht van uw media verminderen, waardoor uiteindelijk uw algehele explosiekracht wordt belemmerd. Dit maakt uw straalwerk niet alleen minder effectief, maar betekent ook dat u uiteindelijk meer straalmiddel gebruikt dan nodig is, wat leidt tot extra schoonmaakwerkzaamheden en hogere projectkosten.

Te weinig straalmiddel in de luchtstroom betekent dat u uiteindelijk meer tijd zult besteden aan het stralen van hetzelfde gebied, wat een totale verspilling van tijd en middelen is.

Daarom is het vinden van de juiste balans essentieel. Met de juiste instelling van uw straalmiddelklep kunt u de spuitmonddruk en straalsnelheid behouden, terwijl u toch voldoende straalmiddel hebt om het oppervlak efficiënt te stralen.

Er is geen universumDit is een ideale instelling omdat verschillende fabrikanten verschillende ontwerpen van schurende kleppen hebben en de mediastroom ook afhangt van de luchtdruk en het gebruikte type medium. Om de media die uw luchtstroom binnenkomen goed af te stellen, begint u met een nulstroom en laat u een operator de zandstraalketel activeren. Open langzaam de mediaklep totdat de luchtstroom enigszins verkleurd is door het straalmiddel. Je zou zelfs een bevredigend fluitje moeten horen als je de klep sluit. Terwijl u de mediaklep geleidelijk opent, luistert u naar het knetterende geluid en past u dienovereenkomstig aan, of gebruikt u de visuele test – afhankelijk van wat het gemakkelijkst voor u is. Door de perfecte balans tussen media en lucht te vinden, kunt u uw straalefficiëntie verhogen en superieure resultaten behalen.

3.Controleer de luchtvaartmaat en de spuitmondmaat

Om maximale productiviteit te bereiken, moet u ervoor zorgen dat u uw zandstraalpot voedt met een luchtinlaat die minstens vier keer groter is dan de zandstraalspuitmond die u hebt geselecteerd. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot een aanzienlijke vermindering van de CFM en de druk, waardoor uw straalketel minder efficiënt wordt en defect raakt.

Laat een kleine toevoerlijn uw zandstraalefficiëntie niet beperken. Met een grotere inlaatluchtleiding kunt u een hogere CFM en druk bereiken, wat resulteert in een effectiever straalproces.

4. Controleer uw straalslang op vernauwing

Normaal gesproken veroorzaken schurende mediadeeltjes turbulentie in de luchtstroom in de straalslang, maar wat wel onder controle kan en moet worden gehouden, zijn de onnodige turbulentie-effecten die worden veroorzaakt door veranderingen in de vorm en hoek van de straalslang. Voor iedere bocht, vernauwing en/of stijfheidsverlies in de straalslang ontstaat een drukverschil.IHet is de moeite waard om dat te onthouden drukverschil veroorzaakt een verlies aan energie en uiteindelijk een drukverlaging bij het mondstuk. Een eenvoudige en goedkope tip om onnodig drukverlies te voorkomen is om te controleren of uw oude straalslang zijn stevigheid heeft verloren en of deze verkeerd is aangelegd met scherpe bochten en over scherpe randen loopt.

5. Hoek van aanval

Bij zandstralen wordt de hoek waaronder het schurende medium op het oppervlak wordt voortgestuwd bepaald door de positie van het mondstuk dat door de operator wordt vastgehouden. De invalshoek is de hoek waaronder de spuitmond op het werkstuk is gericht deel. De meeste veldstraalreinigingen worden uitgevoerd met de spuitmond in een hoek van 60° tot 120° ten opzichte van het oppervlak. Mondstukken die loodrecht (90º) op het oppervlak worden gehouden, leveren meer directe energie die kan helpen stevig hechtende coatings te breken. Als u echter direct loodrecht op het oppervlak van het substraat straalt, zullen de media uit de straalmond in botsing komen met de deeltjes die van het oppervlak afketsen en zal de impact verminderen. Om het botsen van straalmedia te beperken en de productiviteit te maximaliseren, kunt u, in plaats van de spuitmond loodrecht op het oppervlak te richten, overwegen om onder een kleine hoek ten opzichte van het straaloppervlak te zandstralen. Ervaren straaloperatoren gebruiken een combinatie om een ​​hoge productiviteit te bereiken.

6. Stand-off afstand

De impasseafstand is de afstand die het mondstuk wordt vastgehouden ten opzichte van het te stralen item. Deze afstand is belangrijk voor de efficiëntie van het straalmiddel. Straaloperators moeten de afstand optimaliseren om het gewenste straalpatroon en de gewenste reinigingssnelheid te bereiken. Deze afstand kan variëren van 18 cm tot 60 cm. Over het algemeen worden spuitmonden dichter bij het substraat gehouden om goed hechtende walshuid of coatings te reinigen die een kleiner straalpatroon vereisen om de gespecificeerde oppervlaktereinheid te bereiken. Wanneer de te reinigen oppervlakken losjes hechtende coatings of afbladderende walshuid en roest vertonen, maakt een groter straalpatroon dat op grotere afstanden wordt geproduceerd een snellere reiniging mogelijk.

7. VerblijfTijd

Verblijf tijde is de hoeveelheid tijd die nodig is om de gewenste oppervlaktereinheid te bereiken voordat het mondstuk naar het volgende gebied op het substraat kan worden verplaatst. Het verwijst naar de hoeveelheid tijd die nodig is om het gewenste niveau van reinheid te bereiken voordat het mondstuk naar het volgende gebied kan worden verplaatst. Deverblijf De tijd wordt sterk beïnvloed door de grootte van het ontploffingspatroon. Voor kleinere patronen wordt de spuitmond dicht bij het oppervlak gehouden, wat resulteert in een kortere verblijftijd. Omgekeerd vereisen grotere ontploffingspatronen een langere ontploffing verblijf tijd. Desalniettemin kan de expertise van de operator en het voldoen aan de exacte gespecificeerde reinheidseisen helpen het aantal besmettingen te minimaliserenverblijf tijd, wat uiteindelijk leidt tot een hogere productiviteit.