Sifonstraal en drukstraal

Zandstralen (nu ook wel gritstralen genoemd) is een krachtig en effectief proces. Het is het proces waarbij die schurende media met perslucht worden voortgestuwd om het oppervlak te reinigen. Deze reinigings- en voorbereidingsprocedure neemt perslucht als krachtbron en leidt een hogedrukstroom van schurende media naar het te stralen onderdeel.

Sifonstraalketel en directe drukstraalketel zijn de twee belangrijkste soorten straalcabines die op de markt verkrijgbaar zijn. Hoewel ze dezelfde algemene methode gemeen hebben, zijn er veel verschillen tussen sifonstraal en drukstraal.

SIPHON BLAST

Siphon blast maakt gebruik van een afzuigpistool voor schurende media om het schuurmiddel naar het straalmondstuk te hevelen of te trekken, waar het vervolgens in deeltjessnelheid wordt opgevoerd en in de kast wordt geïnjecteerd. Dit type bewerking is relatief betaalbaar en kan continu worden gebruikt, omdat het schuurmiddel eenvoudig kan worden opgehaald en terug in het reservoir kan worden geplaatst. Sifonstraalketel wordt meestal gebruikt voor lichte productieklussen en algemene reiniging van onderdelen en objecten. Als je een klein gebied hebt om te proberen te zandstralen en wat je wegstraalt niet te sterk is gehecht, kan een sifonstraalketel werken.

DIRECTE DRUKSTRAAL

Directe drukstraal maakt gebruik van een drukkast of pot om het schuurmiddel pneumatisch naar het mondstuk te duwen. Bij directe druk heeft het schuurmiddel geen aflevergewicht, zodat het steeds sneller door de schuurslang gaat totdat het uit het mondstuk komt. Door de grotere kracht die media uitoefent op het oppervlak, kunt u het werk sneller afmaken, en kunt u ook hardnekkige oppervlakteverontreinigingen zoals zware coatings, sterk hechtende vloeibare verf, enzovoort verwijderen. Directe druk heeft een meer gericht patroon waardoor het hogere wrijvingswarmte creëert dan sifonsystemen en schuurmiddel levert met ongeveer twee keer de snelheid van sifonafgiftemethoden. Kasten met directe druk werken met minder perslucht en produceren meer wrijvingswarmte dan sifontypes. Dit maakt directe druk mogelijk om dingen te doen die sifon niet kan doen. Omdat directe druk zorgt voor een meer gericht patroon van schuurmiddelafgifte, is het beter om hardnekkige oppervlakteverontreinigingen zoals zware coatings, sterk hechtende vloeibare verf, enzovoort te verwijderen. En de directe druk kan schuurmiddel door geboorde gaten duwen door het onderdeel als straalmondstuk te gebruiken. Een sifon kan de afgifte van schuurmiddel niet voortzetten als het mondstuk dicht bij het oppervlak van het onderdeel of tegen een geboord gat wordt gehouden.

LAATSTE GEDACHTEN

De directe drukstraalmachine bereikt de grootste veelzijdigheid, snelheid en effectiviteit. Maar voor klein retoucheerstraalwerk of wanneer het budget een probleem is en de klus niet erg groot is, dan is een sifonstraalketel een goede keuze.

Welnu, voor beide typen leverde BSTEC ook hoogwaardige straalpijpen en toebehoren.