ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ

ਸੱਜੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬਲਾਸਟ ਨੋਜ਼ਲ

ਬਲਾਸਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲਾਸਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਹੋਣਾ ਤੁਹਾਡੀ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਲਾਸਟ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰੇਟ ਬੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਸਪਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਲਾਸਟ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਧਮਾਕਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਕੰਮ, ਹੈਂਡਰੇਲ ਆਦਿ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ।

ਵੈਨਟੂਰੀ ਬੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਵੇਗ ਨੂੰ 100% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੀਆਂ ਵੈਂਟੁਰੀ ਨੋਜ਼ਲਾਂ 40% ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਬੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਬਲ ਵੈਨਟੂਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਲਾਸਟ ਨੋਜ਼ਲ ਸ਼ਕਲ

ਬਲਾਸਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਬੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਵੈਨਟੂਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਬੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਧਮਾਕਾ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਵੰਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਡਬਲ ਵੈਨਟੂਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਧੂ-ਲੰਮੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਨਿਕਾਸ ਵੇਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟਰ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹੋਰ ਪਿੱਛੇ ਖੜ੍ਹਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਧਮਾਕਾ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬਲਾਸਟ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਆਦਰਸ਼ ਨੋਜ਼ਲ ਬੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਘਬਰਾਹਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ "ਐਲੂਮਿਨਾ" ਨੋਜ਼ਲ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਪਰ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਲੰਬੇ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬਲਾਸਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਛੱਤ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਛੱਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੌਗੁਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਵੇਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬੇਅਸਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੇਤ ਦੀ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣੀ ਸਰਵੋਤਮ ਉਤਪਾਦਕ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਕ ਧਮਾਕੇ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (PSI) ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਉਪਲਬਧ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (CFM) ਹਵਾ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਚਾਰਟ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਓ। ਛੱਤ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਧਮਾਕੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਉਤਪੰਨ ਦਬਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬੋਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਐਂਕਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪਲਬਧ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿੱਠੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਘਬਰਾਹਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਧਾਉਂਦੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1. ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਜਾਂ ਪਿਟਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

2. ਸਾਨੂੰe ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਨੋਜ਼ਲ ਚੁਣਨ ਲਈ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ।

3. ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਗੈਸਕੇਟ, ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਗਲੇ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ। ਕਿੰਨਾ ਪਹਿਨਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ? ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟ ਹਨ:

a ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅਸਲੀ ਬੋਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟ ਪਾਓ। ਜੇ ਕੋਈ ਢਲਾਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਾਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਹਰ ਪਾਊਂਡ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਾ 1-1/2% ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੀ. ਇੱਕ ਖੁੱਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੱਕ ਫੜੋ ਅਤੇ ਬੋਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖੋ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੰਗ ਜਾਂ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਵੇਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।

c. ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨੋਜ਼ਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਯੋਗ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇ ਜੈਕੇਟ ਚੀਰ ਜਾਂ ਦੰਦੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨਰ ਵੀ ਚੀਰ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲਾਈਨਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਚੀਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਿੜਕੀ ਹੋਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਆਖਰਕਾਰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਕ-ਅੱਪ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਹੱਥ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।

ਸਾਡੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਵਾਲ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।

www.cnbstec.com