Noções básicas selecionando componentes de jateamento de areia

A areia foi o abrasivo mais comum utilizado neste processo, daí o nome jateamento de areia. Nos últimos 50 anos, materiais adicionais foram adaptados para o processo de limpeza de materiais.

Hoje, os termos jateamento de mídia e limpeza por jateamento abrasivo definem o processo com mais precisão, uma vez que o material de jateamento pode incluir qualquer número de produtos, como escória de carvão, granada, esferas de vidro, cascas de nozes e espigas de milho.

O jateamento de mídia pode ser usado em praticamente todas as partes do trator, desde que haja a combinação certa de material de mídia, pressão de ar, volume e bocal de jateamento.

A seguir estão alguns princípios básicos quando se trata de selecionar componentes.

O Compressor
O compressor de ar é o componente mais importante do processo de jato de areia. Ele fornece volume de ar e pressão para mover o meio abrasivo através da mangueira e do bocal de jateamento com velocidade suficiente para remover incrustações, ferrugem ou revestimentos envelhecidos da superfície alvo.

Para a detonação de gabinetes, 3 a 5 pés cúbicos por minuto (cfm) podem ser adequados, diz ele. Para trabalhos maiores, pode ser necessária uma faixa de 25 a 250 cfm.

Ao escolher um pote ou gabinete de jateamento, existem dois tipos para escolher: alimentação por sucção e alimentação por pressão.

Sistemas de alimentação
Os sistemas de alimentação por sucção operam sifonando abrasivos diretamente para a pistola de jateamento. Isso depende da alimentação do ar do compressor na pistola de jateamento para criar vácuo. Quando a pistola é acionada, o abrasivo é sugado pela linha de alimentação da pistola de jateamento. O ar que escapa carrega então o abrasivo para a superfície alvo.

Em contraste, os sistemas de alimentação sob pressão armazenam o abrasivo em um recipiente ou panela. A panela opera a uma pressão igual à da mangueira de material. Uma válvula de controle posicionada na parte inferior do recipiente mede o abrasivo em um fluxo de ar de alta velocidade. A corrente de ar então transporta o abrasivo através da mangueira de jateamento até a superfície de trabalho.

O bocal de jateamento é o dispositivo usado para maximizar a velocidade de impacto do abrasivo de jato de areia. Embora existam vários tipos diferentes de bicos, existem quatro mais comuns.

* Um bico de furo reto cria um padrão compacto para limpeza localizada ou jateamento de gabinete. Geralmente é usado para limpar peças pequenas.

* Um bico Venturi é a melhor escolha para limpeza de alta produção de grandes superfícies. É importante notar, entretanto, que ao explodir em altas pressões (100 psi ou mais), os abrasivos podem atingir velocidades superiores a 800 km/h.

* Um bico de jateamento duplo Venturi pode ser considerado como dois bicos colocados ponta a ponta. Os orifícios de indução de ar no corpo do bocal permitem que o ar do compressor se misture com o ar atmosférico. Esta ação do venturi aumenta o cfm e também aumenta o tamanho do padrão de explosão. Deardorff observa que um bico Venturi duplo é a melhor escolha para limpeza de baixa pressão. Isto ocorre porque a ação de sucção dos orifícios de indução de ar tem a capacidade de transportar grandes quantidades de abrasivos pesados ​​e densos através da mangueira de material a baixa pressão.

* Um bocal em leque produz um padrão de leque que é usado para jatear superfícies grandes e planas. O bocal do ventilador requer mais volume de ar cfm para operação.

Os bicos também estão disponíveis com uma variedade de materiais de revestimento, que incluem alumínio, carboneto de tungstênio, carboneto de silício e carboneto de boro. Naturalmente, a escolha depende do seu orçamento e dos rigores do trabalho. Lembre-se de que o consumo de mídia aumenta com o desgaste do bico.

Tudo sobre abrasivos
Os fatores que afetam o desempenho do abrasivo incluem os seguintes.

* Resistência à sujeira, corrosão ou revestimentos envelhecidos a serem removidos.

* Composição e sensibilidade da superfície.

* A qualidade da limpeza necessária.

* O tipo de abrasivo.

* Custo e custos de descarte.

* Potencial de reciclagem.

O abrasivo é a parte de qualquer processo de jateamento que realmente realiza o trabalho de limpeza. Existem quatro classificações principais para materiais abrasivos.

* Abrasivos naturais incluem areia de sílica, areias minerais, granada e hematita especular. Estes são considerados abrasivos descartáveis ​​e são usados ​​principalmente para jateamento externo.

* Abrasivos artificiais ou fabricados, como esferas de vidro, óxido de alumínio, carboneto de silício, granalha de aço e meios plásticos, são reutilizáveis ​​e podem ser usados ​​em sistemas que permitem recuperação e reciclagem.

* Abrasivos de subprodutos – como escória de carvão, que é um subproduto de usinas elétricas movidas a carvão – são considerados o abrasivo mais utilizado depois da areia de sílica.

* Abrasivos não metálicos são geralmente classificados como materiais orgânicos. Isso inclui contas de vidro, mídia plástica e tipos de grãos, como espigas de milho, amido de trigo, cascas de nozes, cascas de coco e cascas de nozes. Abrasivos orgânicos são usados ​​quando são necessários danos mínimos à superfície.

Forma e Dureza
Outras considerações ao escolher um abrasivo são a forma física e a dureza.

“O formato do abrasivo determinará a qualidade e a velocidade do processo de jateamento”, observa Deardorff. "Abrasivos angulares, afiados ou de formato irregular limparão mais rapidamente e gravarão a superfície alvo. Abrasivos redondos ou esféricos limparão as peças sem remover quantidades excessivas do material de base."

A dureza, por sua vez, afeta não apenas a velocidade de limpeza, mas também a quantidade de poeira produzida e a taxa de decomposição, o que também tem um efeito direto no potencial de reciclagem.

A dureza de um abrasivo é classificada por uma classificação de Mohs – quanto maior o número de 1 (talco) a 10 (diamante), mais duro é o produto.

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