Como a técnica do operador afeta os resultados do jateamento?

Na maioria das vezes, o processo de jateamento abrasivo é realizado manualmente com equipamentos versáteis que podem ser utilizados para diversas aplicações. Portanto, alguns parâmetros básicos do processo devem ser definidos com cuidado para alcançar os resultados desejáveis.

Aqui estão muitos fatores que podem afetar o resultado do jateamento. Além de fatores comuns como o meio abrasivo, bocal de jateamento, velocidade do meio e ar do compressor, um dos fatores que podem ser facilmente ignorados por nós, essa é a técnica do operador.

Neste artigo, você conhecerá as diferentes variáveis ​​de uma técnica que podem impactar nos resultados da aplicação de jateamento abrasivo:

Distância de jateamento da peça de trabalho: Quando o bico de jateamento se afasta da peça de trabalho, o fluxo de mídia se tornará amplo, enquanto a velocidade da mídia que impacta a peça de trabalho diminui. Portanto, o operador deve controlar bem a distância de detonação da peça de trabalho.

Padrão de explosão: O padrão de jateamento pode ser largo ou apertado, o que é determinado pelo design do bico. Se você deseja obter produtividade máxima em grandes superfícies, os operadores devem escolher o padrão de jateamento amplo. Ao atender jateamento pontual e aplicações precisas de jateamento, como limpeza de peças, escultura em pedra e esmerilhamento de costura de solda, um padrão de jateamento apertado é melhor.

O ângulo de impacto: Há um impacto maior para a forma da mídia impactando perpendicularmente na peça de trabalho do que aquelas impactando em um determinado ângulo. Além disso, a detonação angular pode resultar em padrões de fluxo não uniformes, onde algumas regiões do padrão têm um impacto maior do que outras.

Caminho de explosão:O caminho de jateamento usado pelo operador para expor a superfície da peça ao fluxo do meio abrasivo tem um impacto significativo no desempenho geral do processo. A má técnica de jateamento pode afetar severamente o desempenho do processo, aumentando o tempo total do processo, aumentando assim o custo de mão de obra, custo de matéria-prima (consumo de mídia), custo de manutenção (desgaste do sistema) ou custo da taxa de rejeição por danificar a superfície da peça.

Tempo gasto na área:A velocidade com que o fluxo de detonação está se movendo pela superfície, ou similarmente, o número de canais ou caminho de detonação, são todos fatores que afetam o número de partículas de mídia que atingem a peça de trabalho. A quantidade de mídia que impacta a superfície aumenta na mesma proporção que o tempo ou canal gasto na área aumenta.