Como ajustar o equipamento de jateamento abrasivo para o máximo desempenho?

Como ajustar o equipamento de jateamento abrasivo para o máximo desempenho?

2022-08-30Share

Como ajustar o equipamento de jateamento abrasivo para o máximo desempenho?

undefined

O projeto do equipamento de jateamento abrasivo pode ter uma grande influência na condição de preparação da superfície obtida e na eficiência do jateamento. O uso de equipamento de jateamento abrasivo ajustado adequadamente pode reduzir muito o tempo de jateamento e aumentar a qualidade da superfície acabada.

Neste artigo, aprenderemos como ajustar o equipamento de jateamento abrasivo para obter o máximo desempenho.


1.      Otimize a pressão do ar para jateamento abrasivo


A pressão ideal de jateamento abrasivo é de pelo menos 100 psi. Se você usar pressões mais baixas, a produtividade quase certamente será reduzida. E a eficiência de detonação cai cerca de 1,5% para cada 1 psi abaixo de 100.

Certifique-se de medir a pressão do ar no bocal em vez do compressor, pois haverá uma queda inevitável na pressão entre o compressor e o bocal, especialmente quando você usar mangueiras de comprimentos longos.

Meça a pressão do bocal com um medidor de agulha hipodérmica inserido na mangueira de jateamento, diretamente antes do bocal.

Ao conectar equipamentos adicionais, o compressor deve ser dimensionado adequadamente para manter pressão de ar suficiente em cada bocal (mín. 100 psi).


2. Use uma válvula de medição abrasiva adequada para garantir o consumo ideal


A válvula de medição é uma parte crítica do fornecimento de abrasivo ao bocal, que controla com precisão a quantidade de abrasivo introduzida na corrente de ar.

Abra e feche a válvula algumas voltas para garantir uma medição precisa. Teste a taxa de produção detonando na superfície. Muitos abrasivos podem fazer com que as partículas colidam umas com as outras, diminuindo a velocidade e, por fim, afetando a qualidade do acabamento. Muito pouco abrasivo resultará em um padrão de jateamento incompleto, resultando em menor produtividade, pois algumas áreas precisam ser refeitas.


3.      Use o tamanho e o tipo de bico de jateamento corretos


O tamanho do furo do bocal de jateamento pode afetar diretamente a produtividade do trabalho de jateamento. Quanto maior o diâmetro do bocal, maior a área jateada, reduzindo assim o tempo de jateamento e melhorando a produtividade. No entanto, o dimensionamento do bico deve depender da especificação do projeto e da disponibilidade de ar. É preciso haver um equilíbrio entre os tamanhos do compressor, da mangueira e do bico.

Além do tamanho do bico, o tipo de bico também afeta o padrão de jateamento e a produtividade. Os bicos de furo reto produzem um padrão de jateamento estreito, comumente usado para jateamento pontual. Os bicos Venturi produzem um padrão mais amplo juntamente com maior velocidade abrasiva, facilitando maior produtividade.

Você também precisa inspecionar regularmente os bicos de jateamento e substituí-los, se necessário. O revestimento do bico ficará desgastado com o tempo e o aumento do tamanho do furo exigirá mais ar para manter a pressão do bico e a velocidade do abrasivo. Portanto, é melhor substituir um bico quando estiver desgastado em 2 mm do seu tamanho original.

undefined


4. Use a mangueira de jateamento correta


Para mangueiras de jateamento, você deve sempre escolher boa qualidade e usar o diâmetro correto para minimizar as perdas por atrito.

Um guia aproximado para o tamanho da mangueira é que a mangueira de jateamento deve ter três a cinco vezes o diâmetro do bico. Os comprimentos das mangueiras devem ser tão curtos quanto as condições do local permitirem, e as conexões de tamanho adequado devem ser instaladas para evitar perda de pressão desnecessária em todo o sistema.


5. Verifique o suprimento de ar


Você precisa verificar regularmente o suprimento de ar e certifique-se de soprar com ar comprimido frio e seco. O ar úmido pode fazer com que o abrasivo se aglomere e entupa a mangueira. Também pode fazer com que a umidade se condense no substrato, resultando em bolhas que podem levar à falha do revestimento.

O suprimento de ar também deve estar livre de óleo do compressor, pois isso pode contaminar o abrasivo e, posteriormente, as superfícies limpas.


 


ENVIE-NOS UM EMAIL
Por favor, envie uma mensagem e nós retornaremos para você!