КАК ВЫБРАТЬ

ПОДХОДЯЩЕЕ АБРАЗИВОСТРУЙНОЕ СОПЛО

Правильная дробеструйная насадка, размер которой соответствует оборудованию и области применения, может экспоненциально увеличить производительность и скорость дробеструйной обработки.

Требуется шаблон взрыва

Форма струи определяется формой отверстия сопла.

Форсунки с прямым отверстием создают плотную дробеструйную структуру, подходящую для точечной дробеструйной обработки или использования в дробеструйных камерах, и лучше всего подходят для очистки деталей, придания формы сварным швам, каменных работ, перил и т. д.

Форсунки с отверстием Вентури создают широкий круг струи и могут увеличить скорость абразива до 100%. Длинные сопла Вентури могут повысить производительность до 40 % и снизить расход абразива до 40 % по сравнению с прямоточными соплами.

При использовании двойного сопла Вентури атмосферный воздух всасывается через отверстия в зону низкого давления, расширяя воздушный поток для создания более широкой струи.

Форма струйного сопла

Форма струйного сопла определяет форму и эффект струи. Сопло с прямым каналом производит узкую, концентрированную струю при ударе.

Длинное сопло Вентури обеспечивает большую площадь струи и более равномерное распределение частиц, чем сопло стандартного диаметра.

В двойном сопле Вентури атмосферный воздух всасывается через отверстия в зону низкого давления, расширяя воздушный поток для создания более широкой струи.

Сверхдлинные сопла разгоняют частицы на большее расстояние, достигая более высоких выходных скоростей, позволяя пескоструйной установке стоять дальше от обрабатываемой поверхности, а также производить более крупную дробеструйную очистку и более высокую производительность.

Материал струйного сопла

Основными факторами при выборе идеального материала отверстия сопла являются долговечность, используемый абразив, ударопрочность и цена.

Форсунки из оксида алюминия «Глинозем» дешевле, чем другие материалы, и могут использоваться там, где стоимость является основным фактором, а долговечность менее важна.

Форсунки из карбида вольфрама менее долговечны, но относительно дешевы и устойчивы к ударам.

Форсунки из карбида кремния менее долговечны, но легче и меньше утомляют оператора.

Форсунки из карбида бора менее ударопрочны, но чрезвычайно прочны и долговечны, в десять раз дольше, чем карбид вольфрама, и в три раза дольше, чем карбид кремния.

Размер струйного сопла

Когда вы удваиваете диаметр отверстия, вы в четыре раза увеличиваете размер отверстия и объем воздуха и абразива, которые могут пройти через сопло. Если сопло пескоструйной очистки слишком большое, скорость воздуха и абразивной смеси будет слишком низкой и неэффективной для производственной очистки. Если сопло для пескоструйной очистки слишком маленькое, это снижает эффективность струйной очистки.

Чтобы подобрать оптимально производительную форсунку, определите, какое давление в форсунке (PSI) необходимо поддерживать для продуктивной струйной очистки, и какой объем воздуха может подавать имеющийся у вас компрессор в минуту (куб. фут/мин), а затем сверьтесь с таблицей в следующем разделе, чтобы найти размер отверстия форсунки, соответствующий этим параметрам.

Подача воздуха

Наконец, подача воздуха является критическим фактором при взрывных работах. Чем больше объем сжатого воздуха, тем выше давление, создаваемое на сопле. Это увеличивает скорость абразивных частиц, позволяя использовать сопло большего диаметра и обеспечивая более глубокий рисунок якоря. Размер и тип сопла следует выбирать в зависимости от производительности компрессора, характеристик поверхности и спецификаций применения. Обратитесь к приведенной ниже таблице, чтобы выбрать правильную форсунку для поддержания необходимого давления воздуха на форсунке в зависимости от доступной подачи воздуха.

Тем не менее, важно найти оптимальное место, так как за пределами определенного уровня более высокий уровень абразива не увеличивает производительность, а насадка большего размера увеличивает количество отходов.

Способы увеличения срока службы сопла

1. Не роняйте и не стучите соплами.

2. Насe Критерии выбора выше, чтобы выбрать оптимальную насадку для вашего применения и абразива.

3. Осмотрите и при необходимости замените прокладку или шайбу сопла или держателя сопла, чтобы предотвратить разрушение входного отверстия сопла.

4. Осмотрите и замените форсунки. Сколько износ слишком много? Вот три простых теста:

а. Вставьте сверло, размер которого соответствует исходному отверстию сопла. Если есть люфт, пора его заменить. Износ форсунки означает потерю давления. Потеря давления означает потерю производительности, на каждый фунт потерянного давления воздуха приходится 1-1/2% потери производительности.

б. Поднесите открытую насадку к свету и посмотрите в канал ствола. Любая рябь или эффект апельсиновой корки внутри твердосплавной футеровки создадут внутреннюю турбулентность, которая снижает скорость абразива. Если вы заметили неравномерный износ или падение давления, пришло время заменить.

в. Также проверьте внешний вид сопла. Материалы, используемые для изготовления форсунок, прочные, но могут быть хрупкими. Материалы оболочки сопла предназначены для защиты хрупких вкладышей от повреждений при ударе. Если куртка потрескалась или помялась, скорее всего, треснула и подкладка. Если лайнер треснул, даже с волосяными трещинами, насадку следует немедленно заменить. Использовать треснувшую насадку небезопасно. Помните, что все форсунки со временем изнашиваются. Держите запас резервных насадок под рукой, чтобы свести к минимуму время простоя.

Для получения более подробной информации о наших форсунках перейдите на указанный ниже веб-сайт и свяжитесь с нами по любым вопросам.

www.cnbstec.com