Различные виды абразивоструйной обработки

Абразивоструйная очистка — это процесс перемещения очень мелких частиц абразивного материала с высокой скоростью к поверхности с целью ее очистки или травления. Это метод, с помощью которого можно изменить любую поверхность, сделав ее гладкой, шероховатой, очищенной или законченной. Абразивоструйная обработка это широко используется при подготовке поверхности из-за его экономичности и высокой эффективности.

В настоящее время на рынке существует множество различных типов абразивно-струйной очистки для удовлетворения различных требований к обработке поверхности. В этой статье мы познакомимся с некоторыми основными видами абразивоструйной очистки.

1. Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка предполагает использование механической машины, обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины для распыления абразивных частиц под высоким давлением на поверхность. Это называется «пескоструйной обработкой», потому что поверхность дробится частицами песка. Песчаный абразивный материал вместе с воздухом обычно выбрасывается из дробеметного сопла. Когда частицы песка ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру.

Поскольку пескоструйная обработка выполняется в более открытом формате, существуют экологические нормы, определяющие, где ее можно проводить.

Песок, используемый в пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. Используемый кремнезем опасен для здоровья и может привести к силикозу. В результате этот метод больше не является предпочтительным, когда речь идет об абразивоструйной очистке, поскольку абразив может попасть в дыхательные пути или попасть в окружающую среду.

Подходит для:Разнообразные поверхности, требующие универсальности.

2. Мокрая очистка

Влажная абразивоструйная обработка удаляет покрытия, загрязнения, коррозию и остатки с твердых поверхностей. Это похоже на сухую пескоструйную очистку, за исключением того, что пескоструйная среда увлажняется перед воздействием на поверхность. Мокрая струйная очистка была разработана для решения большой проблемы воздушной струйной очистки, которая заключается в контроле количества переносимой по воздуху пыли, возникающей в результате воздушной струйной очистки.

Подходит для:Поверхности с побочными продуктами струйной обработки, которые необходимо ограничить, например, переносимой по воздуху пылью.

3. Вакуумная струйная обработка

Вакуумная струйная очистка также известна как беспыльная или беспыльная струйная обработка. Он включает в себя дробеструйную машину, оснащенную вакуумным отсосом, который удаляет любые абразивы и загрязнения с поверхности. В свою очередь, эти материалы немедленно всасываются обратно в блок управления. Абразивы обычно перерабатываются при вакуумной струйной очистке.

Техника вакуумной струйной обработки может использоваться при деликатных струйных работах при струйной очистке при низком давлении. Однако функция рециркуляции делает метод вакуумной струйной очистки более медленным, чем другие методы.

Подходит для:Любая абразивно-струйная очистка, требующая минимального выброса мусора в окружающую среду.

4. Пескоструйная обработка стальным песком

При струйной очистке стальной крошкой в ​​качестве абразивов используются сферические стали. Этот метод обычно используется при очистке металлических поверхностей. Очень эффективно удаляет краску или ржавчину с других стальных поверхностей. Использование стальной крошки также имеет дополнительные преимущества, такие как обеспечение более гладкой поверхности и помощь в упрочнении металла.

Вместо стали в этой процедуре также можно использовать другие материалы, такие как алюминий, карбид кремния и скорлупа грецкого ореха. Все зависит от того, какой материал поверхности очищается.

Подходит для:Любая поверхность, требующая гладкой отделки и быстрого удаления резки.

5. Центробежная очистка

Центробежная очистка также известна как дробеструйная очистка. Это безвоздушная струйная обработка, при которой абразив подается на заготовку с помощью турбины. Целью может быть удаление загрязнений (таких как прокатная окалина, песок на литейных деталях, старые покрытия и т. д.), укрепление материала или создание анкерного профиля.

Абразивы, используемые при центробежной очистке, также могут быть переработаны, а мусорсобирается коллекторным агрегатом. Это делает центробежную очистку привлекательным выбором. Но самым большим недостатком центробежной очистки является то, что это более крупная машина, которую нелегко передвигать. Он также не может работать на неравномерных сервисах.

Подходит для:Любые длительные абразивоструйные работы, требующие оперативности и высокой производительности.

6. Струйная обработка сухим льдом

Струйная обработка сухим льдом - это форма неабразивной струйной очистки, при которой используется давление воздуха под высоким давлением вместе с гранулами углекислого газа, которые выбрасываются на поверхность для ее очистки. Струйная обработка сухим льдом не оставляет следов, так как сухой лед сублимируется при комнатной температуре. Это уникальная форма абразивно-струйной очистки, поскольку двуокись углерода нетоксична и не вступает в реакцию с загрязняющими веществами на поверхности детали, что делает ее идеальной для таких веществ, как очистка оборудования для пищевой промышленности.

Подходит для:Любая деликатная поверхность, которая не может быть загрязнена абразивом.

7. Дробеструйная обработка

Дробеструйная очистка – это процесс удаления поверхностных отложений путем нанесения мелких стеклянных шариков под высоким давлением. Стеклянные шарики имеют сферическую форму и при ударе о поверхность создают микроямочки, не оставляя повреждений на поверхности. Эти стеклянные шарики эффективны при очистке, удалении заусенцев и наклепе на металлическую поверхность. Он используется для очистки отложений кальция с плитки бассейна или любых других поверхностей, удаления въевшегося грибка и осветления затирки. Он также используется в кузовных работах для удаления краски.

Подходит для:Придание поверхностям яркой гладкой поверхности.

8. Содоструйная обработка

Содоструйная обработка — это более новая форма струйной обработки, в которой в качестве абразива используется бикарбонат натрия, который наносится на поверхность под давлением воздуха.

Было показано, что использование бикарбоната натрия очень эффективно для удаления определенных загрязнителей с поверхности материалов. Абразив разрушается при ударе о поверхность и создает силу, которая удаляет загрязнения с поверхности. Это более щадящая форма абразивно-струйной очистки, требующая гораздо меньшего давления. Это делает их подходящими для более мягких поверхностей, таких как хром, пластик или стекло.

Недостатком пескоструйной обработки является то, что абразив не подлежит вторичной переработке.

Подходит для:Очистка мягких поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами.

Помимо вышеупомянутых типов, существует множество других различных типов абразивоструйных технологий. Каждый помогает в конкретных случаях использования, чтобы избавиться от грязи и ржавчины.

Если вы хотите узнать больше об абразивоструйной очистке, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.