Когда использовать абразивный материал из стеклянных шариков
Когда использовать абразивный материал из стеклянных шариков
Иногда люди путают стеклянные шарики и дробленое стекло, но это два разных абразивных материала. Форма и размер двух из них разные. Стеклянные шарики можно использовать для мягких поверхностей, не повреждая их. В этой статье будет подробно рассказано о стеклянных бусинах.
Что такое стеклянная бусина?
Стеклянные шарики изготавливаются из натронной извести, и это один из эффективных абразивов, которые люди любят использовать для подготовки поверхности. Твердость стеклянных шариков составляет около 5-6. А рабочая скорость для стеклянных шариков средняя. Он обычно используется в дробеструйной камере или при регенерации дробеструйной обработки.
Заявление:
Так как стеклянная бусина не так агрессивна, как некоторые другие среды, и она химически встраивается. Он обычно используется для металлов, таких как нержавеющая сталь. Стеклянные шарики могут помочь в отделке поверхностей без изменения размеров поверхности. Обычное применение стеклянных шариков: удаление заусенцев, упрочнение, полировка таких материалов, как чугун и нержавеющая сталь.
Преимущество:
l Без диоксида кремния: Преимущество отсутствия диоксида кремния заключается в том, что он не представляет опасности для дыхания операторов.
l Экологически чистый
l Пригодность для вторичной переработки: если стеклянные шарики используются под соответствующим давлением, их можно перерабатывать даже несколько раз.
Недостаток:
Поскольку твердость стеклянных шариков не так высока, как у других абразивных сред, использование стеклянных шариков для пескоструйной обработки жесткой поверхности займет больше времени, чем другие. Кроме того, стеклянные шарики не оставляют следов на жесткой поверхности.
Подводя итог, можно сказать, что стеклянные бусины хороши для металлов и других мягких поверхностей. Тем не менее, стеклянные шарики — это лишь часть абразивно-струйного процесса. Перед абразивоструйной очисткой необходимо учитывать размер валика, конкретную форму заготовки, расстояние до абразивоструйного сопла, давление воздуха и тип абразивоструйной системы.