CARA NGARONJATKEUN EFISIENSI SANDBLASTING Anjeun

Média abrasive, biaya operasi alat sandblasting, biaya tanaga gawé, jeung overheads pakait - kabeh biaya. Bari blasting abrasive pohara efektif pikeun rupa-rupa aplikasi, éta ogé imperatif yén éta ogé kudu efisien. Lamun datang ka garing blasting abrasive, efisiensi setelan blasting anjeun mindeng diukur ku sabaraha aréa anjeun bisa nutupan dina jangka waktu nu tangtu, sarta jumlah abrasive Anjeun pake pikeun ngalakukeunana. Artikel ieu bakal nutupan rupa-rupa cara anjeun bisa ningkatkeun efisiensi dina karya sandblasting sarta ngajelaskeun parameter operasi konci pikeun manggihan jandela optimum pikeun blasting.Nurutan museurkeun kana téhnik sarta tips tentang kumaha carana utilizAlat, variabel, sareng kaayaan pikeun ningkatkeun efisiensi sandblasting.

1. Blast dina tekanan pangluhurna cocog pikeun profil permukaan nu dipikahoyong

Éta sadayana dimimitian ku campuran hawa sareng abrasive.when dua elemen ieu datangna babarengan, hawa-tekanan tinggi nyadiakeun abrasive kalawan énergi kinétik. Jeung beuki énergi abrasive anjeun boga, beuki dampak eta bakal boga dina beungeut cai nu nuju blasting. Éta hartosna anjeun tiasa ngarengsekeun padamelan anjeun dina waktos anu kirang sareng kirang abrasive. Janten, kumaha anjeun tiasa masihan abrasive anjeun yén tajongan tambahan énergi kinétik? Éta sadayana ngeunaan massa sareng laju grit. Ukuran jeung beurat abrasive Anjeun nangtukeun massa na, sedengkeun tekanan inlet dina nozzle blast nyiptakeun speed na. Sareng ieu kicker - langkung luhur tekanan dina nozzle, langkung gancang abrasive anjeun bakal ngarambat.

Nanging, tekanan anu anjeun pikahoyong bakal nangtukeun laju sareng jero profil anu anjeun pikahoyong. Janten, anjeun kedah milih tekanan anu cocog pikeun aplikasi khusus anjeun.

Pikeun maksimalkeun efisiensi ledakan anjeun, anjeun ogé kedah nyingkahan karugian tekanan dinamis. Karugian ieu lumangsung utamana dina mesin blast abrasive sarta sakuliah panjang selang blast. Gesekan mangrupikeun panyabab utama leungitna tekanan dinamis dina mesin ledakan. Ku alatan éta, éta krusial mendesain mesin blast kalawan pipework diaméterna leuwih badag sarta sakumaha sababaraha larangan mungkin pikeun ngurangan karugian tekanan dinamis. Tungtungna, kaayaan sarta panjang selang blast anjeun ogé mangaruhan jumlah leungitna tekanan. Selang ledakan anu langkung énggal, langkung kaku, atanapi langkung luhur nahan bentukna langkung saé, mastikeun jalur anu langkung lempeng sareng lancar pikeun hawa sareng aliran abrasive. The panjang selang blast, beuki tekanan anjeun leungit sakuliah jarak. Ku alamat unggal variabel ieu, anjeun nyata bisa ngaronjatkeun efisiensi prosés blasting anjeun sarta ngahontal hasil impressive.

Éta ogé patut mertimbangkeun kanyamanan operator sareng kacapean. Barina ogé, operator senang nyaéta operator produktif. Janten, anjeun tiasa salawasna milih garis anu langkung hampang pikeun ngajantenkeun prosésna langkung saé.

2: Neunggeul Kasaimbangan Katuhu tina hawa sareng média abrasive

Pentingna kéngingkeun campuran hawa sareng abrasive anu leres henteu tiasa diémutan Salah sahiji kasalahan anu paling umum anu dilakukeun ku sandblasters nyaéta nempatkeun seueur teuing média kana aliran hawa. Simkuring meunang eta, rék blast saloba mungkin, tapi leuwih média teu salawasna hartosna langkung produktivitas. Éta tiasa ngalambatkeun laju hawa anjeun sareng ngirangan gaya dampak média anjeun, pamustunganana ngahalangan kakuatan ledakan anjeun sadayana. Ieu mah ngan saukur ngajadikeun blasting Anjeun kurang éféktif tapi ogé hartina anjeun bakal mungkas nepi ngagunakeun leuwih abrasive ti diperlukeun, ngarah kana clean-up tambahan jeung ngaronjat biaya proyék.

Saeutik teuing abrasive dina aliran hawa ngandung harti yén anjeun bakal mungkas nepi méakkeun leuwih waktos blasting wewengkon sarua, nu mangrupakeun total runtah waktu jeung sumber.

Éta sababna milarian kasaimbangan anu leres penting. Kalayan setélan anu leres tina klep média abrasive anjeun, anjeun tiasa ngajaga tekanan nozzle sareng laju abrasive bari tetep gaduh abrasive anu cukup pikeun ngabeledugkeun permukaan sacara éfisién.

Teu aya universetelan idéal sally sakumaha pabrik béda boga desain béda tina valves abrasive sarta aliran média ogé gumantung kana tekanan hawa sarta jenis média dipaké. Pikeun leres nyaluyukeun média anu asup kana aliran hawa anjeun, mimitian ku aliran enol sareng gaduh operator anu memicu pot sandblast. Lalaunan buka klep media nepi ka aliran hawa geus kungsi jadi rada discolored tina média blast. Anjeun malah kedah ngadangu kacapi satisfying mun anjeun nutup klep nu. Nalika anjeun laun-laun muka klep media, dengekeun sora keresek tur saluyukeun sasuai atanapi nganggo tes visual - anu mana anu paling gampang pikeun anjeun. Ku milarian kasaimbangan media-to-hawa anu sampurna, anjeun tiasa ningkatkeun efisiensi ledakan sareng ngahontal hasil anu langkung saé.

3.Pariksa Ukuran Maskapai jeung ukuran Nozzle

Pikeun ngahontal produktivitas maksimal, anjeun kedah mastikeun yén anjeun nyoco pot sandblast anjeun sareng maskapai asupan anu sahenteuna 4 kali langkung ageung tibatan nozzle sandblast anu anjeun pilih. Gagal pikeun ngalakukeunana tiasa nyababkeun panurunan anu signifikan dina CFM sareng tekanan, ngajantenkeun pot peledakan anjeun kirang éfisién sareng nyababkeun gangguan.

Ulah ngantep garis suplai leutik ngawatesan efisiensi sandblasting Anjeun. Kalayan maskapai asupan anu langkung ageung, anjeun tiasa ngahontal CFM sareng tekanan anu langkung luhur, nyababkeun prosés ledakan anu langkung efektif.

4. Pariksa Blast Hose anjeun pikeun constriction

Biasana, partikel média abrasive bakal nyieun kaayaan nu teu tenang dina aliran hawa dina selang blast tapi naon bisa jeung kudu dikawasa, nyaéta épék turbulensi teu perlu dijieun ku parobahan bentuk jeung sudut selang blast. Pikeun unggal ngalipet, constriction, sarta / atawa leungitna rigidity dina selang blast dijieun diferensial tekanan.It sia remembering éta diferensial tekanan ngabalukarkeun leungitna énergi sarta ahirna ngurangan tekanan dina nozzle nu. Tip anu saderhana sareng murah pikeun ngahindarkeun leungitna tekanan anu teu dipikabutuh nyaéta mariksa upami selang blast lami anjeun parantos kaleungitan kaku sareng upami éta lepat ditata kalayan ngabengkokkeun anu ketat sareng ngalir di sisi anu seukeut.

5. Sudut Serangan

Nalika sandblasting, sudut dimana média abrasive didorong kana permukaan ditangtukeun ku posisi nozzle anu dicekel ku operator. Sudut serangan nyaéta sudut dimana nozzle diarahkeun kana pagawéan sapotong. Seuseueurna beberesih ledakan abrasive di lapangan dilaksanakeun kalayan nozzle ditahan antara 60º dugi ka 120º ka permukaan. Nozzles dicekel jejeg (90º) kana beungeut cai nyadiakeun énérgi leuwih langsung nu bisa mantuan narekahan pageuh coatings adherent Sanajan kitu, lamun blast langsung jejeg beungeut substrat, média ti nozzle blast bakal tabrakan jeung partikel ricocheting ti beungeut jeung bakal ngurangan dampak. Pikeun ngawatesan média blast colliding tur maksimalkeun pungsi produktivitas, tinimbang nunjuk nozzle jejeg beungeut, Anjeun kudu mertimbangkeun sandblasting dina sudut slight ka beungeut blast. Operator ledakan abrasive anu berpengalaman nganggo kombinasi pikeun ngahontal produktivitas anu luhur.

6. Jarak Mapay

Jarak standoff nyaeta jarak nu nozzle nu dilaksanakeun dina hubungan jeung item nu keur blasted. Jarak ieu penting dina efisiensi blasting abrasive. Operator ledakan kedah ngaoptimalkeun jarak pikeun ngahontal pola ledakan sareng tingkat beberesih anu dipikahoyong. Jarak ieu tiasa dibasajankeun 18cm dugi ka 60cm. Sacara umum, nozzles dicekel ngadeukeutan ka substrat pikeun ngabersihan pageuh adherent skala ngagiling atawa coatings anu merlukeun pola blast leutik pikeun ngahontal kabersihan permukaan dieusian. Nalika permukaan anu dibersihkeun nunjukkeun palapis anu caket atanapi skala pabrik flaking sareng karat, pola ledakan anu langkung ageung dihasilkeun dina jarak standoff anu langkung ageung ngamungkinkeun beberesih langkung gancang.

7. CicingWaktos

Cicing time nyaéta jumlah waktu diperlukeun pikeun ngahontal kabersihan permukaan nu dipikahoyong saméméh nozzle nu bisa dipindahkeun ka wewengkon salajengna dina substrat. Éta nujul kana jumlah waktos anu diperyogikeun pikeun ngahontal tingkat kabersihan anu dipikahoyong sateuacan nozzle tiasa dipindahkeun ka daérah salajengna. Thecicing waktos ieu beurat dipangaruhan ku ukuran pola blast. Pikeun pola anu langkung alit, nozzle dicekel caket permukaan, nyababkeun waktos cicing anu langkung pondok. Sabalikna, pola ledakan anu langkung ageung peryogi langkung lami cicing waktos. Mangkaning, kaahlian operator sareng nyocogkeun sarat kabersihan anu pasti tiasa ngabantosan ngaminimalkeuncicing waktos, pamustunganana ngabalukarkeun ngaronjat produktivitas.