Faktor konci Sandblasting

——Master keusik blasting tina lima aspék

Sandblasting nyaéta prosés perlakuan permukaan ku cara ngadorong partikel abrasive dina laju anu luhur ka arah éta. Ieu mangrupakeun cara basajan tur luhur-éféktif pikeun nyieun roughness permukaan nu dipikahoyong.Sanajan kitu, paling jalma bisa jadi teu nyaho kumaha carana ngahontal blasting pangalusna. Pikeun hal ieu, hayu urang diajar langkung seueur ngeunaan faktor konci sandblasting.

Faktor 1: hawa dikomprés

Prosés sandblasting umumna ngawengku tilu bagian utama, nu compressor hawa, partikel abrasive, sarta nozzle. Hawa dikomprés, salaku léngkah munggaran, penting pisan pikeun ngadorong abrasives.Kualitasna utamana ditangtukeun ku dua aspék: tekanan hawa sareng kualitas hawa. Persyaratan kasar permukaan anu béda peryogi tekanan hawa anu cocog. Permukaan anu hese dibersihkeun peryogi tekanan anu langkung luhur, sedengkeun anu lemes meryogikeun tekanan anu langkung handap pikeun ngirangan pangaruh gaya.Kualitas hawa hartosna kabersihan hawa anu tiasa diukur ku cleaningalat deteksi hawa dikomprés. Leuwih ti éta, aya ogé parabot drying pikeun nyoplokkeun Uap dina hawa.

Faktor 2: Abrasives 

Blasting abrasive ngagaduhan seueur aplikasi, masing-masing nungtut pamakean sababaraha jinis partikel abrasive, anu katelah média blasting.abrasives umum digambarkeun di handap.

Aluminium Oksida: Aluminium oksida ciri karasa jeung kakuatan tinggi na. Ieu mangrupa média lila-langgeng sudut pikeun etching gancang nu ngakibatkeun hiji pola jangkar profil permukaan.

Manik Kaca：Ieu buleud soda-kapur gelas. Dibandingkeun sareng bahan anu sanés, gelas henteu agrésif sapertos média blasting sapertos shot baja atanapi karbida silikon. Abrasives tina manik kaca gaduh stress minimal dina beungeut cai pikeun ngahasilkeun caang jeung satin tipe finish matte.

Plastik: Ieu abrasive lemes étacocog pikeun kapang atawa bagian palastik beberesih.

Silicon Carbide: Ieu bahan abrasive hardest sadia pas ogé dina meresihan beungeut paling nangtang.

Steel Shot & Grit: Ieu mangrupakeun abrasive kacida mujarab pikeun roughness sarta recyclability tinggi.

Cangkang walnut: Ieu mangrupakeun bahan alam kalawan karasa dijieun tina cangkang walnut crushed, nu harder tina abrasives lemes.

Faktor 3: Nozzle

Nozzle muterkeun hiji peran vital salaku bagian panungtungan dina blasting, nu sakitu legana mangaruhan hasil pagawean permukaan.Numutkeun skenario pamakéan béda jeung sarat perlakuan permukaan, urang kudu milih nu paling merenahsandblastingnozzle, otherwise,pangaruh bakal greatly ngurangan.

Ukuran

Masing-masingjinisnozzle boga ukuran bédas. Milih nozzle kalawan leutik teuing tina bore sarta anjeun gétekanan runtah, bari lamun éta too badag,anjeun bakal kakurangan tekanan pikeun ngabeledug sacara produktif.

Bahan

Tilu bahan anu pang populerna anu dianggo ayeuna pikeun nozzle ledakan nyaéta karbida boron, karbida silikon, sareng karbidatungsten karbida. Nozzles boron carbide fitur kacida teuas, lightweight, sarta lalawanan abrasion alus teuing. Nozzles silikon karbida sami sareng boron karbida. Cai mibanda kinerja inferior dina lalawanan maké.Tungsten carbide nozzles teuas tur mibanda struktur stabil diperlukeun pangropéa kirang, bari éta beurat.

Tipe

Nozzle Venturi: Kacipta based dina prinsip tinaVenturi Effect nyaéta panurunan dina tekanan cairan ngarah kana paningkatan dina cairan’s laju. Ku alatan éta, itsstruktur pola blast ngajadikeun eta tinggi-éféktif dina blasting.

Lempeng Bore Nozzle:Nya nyieun pola blast kedap éta isdipaké dimana bagian leutik atawa lampu blasting diperlukeun.

Nozzle induksi cai: Ieu mangrupakeun jenis nozzle duanana sadia dina blasting garing sarta blasting baseuh. Dibandingkeun sareng nozzles anu sanés, éta ramah pikeun kaséhatan pikeun nyegah lebu.

Pipa internal Blast Nozzle: étadipaké pikeun ngabersihan témbok jero pipa anu ngabeledug dina pola congcot anu dilengkepan ku sababaraha alat sapertos set kerah, gerbong centering, jsb.

Nozzle melengkung: Ieu ciri dina sudut melengkung of outlet, nu promotes aksés pikeun sandblasting kana wewengkon teuas atawa kedap-pas.

Faktor 4: Kaayaan Permukaan

Sababaraha textures permukaan teuas sarta merlukeun gaya dampak badag pikeun ngarobah profil permukaan. Sababaraha permukaan langkung rapuh,merlukeuningpangaruh kirang.

Faktor 5: Cahya

Aya sababaraha skenario aplikasi pikeun sandblasting. Bisa jadi di jero rohangan atawa di luar. Sababaraha sandblasting bakal dilaksanakeun dina kabinet sandblasting. Dina hal ieu, operator kudu nyiapkeunkualitas aluscahaya nalika ngalakukeun sandblasting ka hadénitenankaayaan sandblasting.

Nangtukeun komposisi lima elemen ieu nurutkeun pangabutuh sandblasting Anjeun, tur Anjeun bakal meunang pangaruh sandblasting idéal.