En kort historia och utveckling avventuri abrasiva munstycken

Kort historia omSandblästringochSlipande munstycken 

Sandblästringsprocessen började omkring 1870 med en man vid namn Benjamin Chew Tilghman, som observerade slitage på vindblåsta ökenfönster. Tilghman märkte också den effekt som höghastighetssand kan ha på hårt material. Sedan hanbörjade konstruera en maskin som kunde driva sand i hastigheter mycket snabbare än vinden - och kunde koncentrera detta flöde till en liten bäck. Ett munstycke monterat på en rörlig plattform, somkan användas för att styra munstycket över substrat.

Du kan se den enkla strukturen hos sandblästringsmaskinen från bilden nedan.

Tryckluft tillfördes genom munstycket. Blästermunstycketgessand den hastighet som krävs för produktiv blästring. Detta var den första sandblästringsmaskinen och den första användningen avmunstycketkallas ett munstycke med rakt hål.

UFram till mitten av 1950-talet var alla sandblästringsmunstycken raka. De hade en avsmalnande konvergerande ingång, en parallell halssektion och en full-längd rak borrning och rak utgång. Med tiden märkte blästringsoperatörer att när det inre av dessa munstycken började slitas och eroderas bort, resulterade ett större och mer effektivt sprängmönster. Denna observation ledde till utvecklingen av venturidesignen.

Födselnoch utvecklingav Venturi-munstycket

Trots att Venturi-munstycket inte dök upp vid sandblästring förrän på 1950-talet fanns Venturi-effekten långt tidigare. Den vetenskapliga grunden för venturidesignen började med arbetet av den schweiziske matematikern och fysikern Daniel Bernoulli, som upptäckte att en minskning av vätskans tryck resulterade i en ökning av vätskans hastighet. Han publicerade denna upptäckt i sin bokHydrodynamica1738, och det blev känt som Bernoullis princip.

Senare på 1700-talet kompletterades detta arbete med en kompletterande teori från den italienske fysikern Giovanni Battista Venturi. Venturi är krediterad för upptäckten av minskningen av vätsketrycket som uppstår när vätska strömmar genom en sammandragen sektion av ett rör. Detta blev känt som Venturi-effekten. 

DeDesignav Venturi-munstyckets

Venturi munstycke är designat in en lång avsmalnande konvergerande ingång, med en kort platt rak sektion, följt av en lång divergerande ände som vidgas när du når munstyckets utgångsände.

Venturi-munstycken kan öka produktiviteten med så mycket som 70 % på grund av det större slipmönster som blir resultatet samt på grund av att slipmedlets hastighet ökar när det lämnar munstycket. Faktiskt,dehastigheten (utloppshastigheten) för det utgående slipmedlet kan vara nästan dubbelt så högt som ett munstycke med rakt hål, och detta ärdekraft som rengör en yta snabbare.

Dubbla Venturi-blästermunstycken är en typ av specialventuri munstycke.

Dedubbel venturistil (som teckningen) kan ses som två munstycken i serie med ett gap och hål däremellan för att tillåta införande av atmosfärisk luft i nedströmssegmentet av munstycket. Utgångsänden är också bredare änen standardvåga kulmunstycke. Båda modifieringarna är gjorda för att öka storleken på sprängmönstret och minimera förlusten av abrasiv hastighet.

BSTEC erbjuder högkvalitativ standardventurimunstycken och dubblaventuri munstycken, so om du är på marknaden som vill uppgradera din verksamhet,du kan kontakta oss för mer information.