Vet du inte hur man väljer blästermunstycke? Efter fyra steg är det enkelt!

-- Fyra steg berättar hur du väljer lämpliga blästermunstycken

Sandblästringsmunstycken är designade i olika typer med olika storlekar och former från olika material. Att välja rätt sandblästermunstycke för varje applikation är helt enkelt en fråga om att förstå de variabler som påverkar rengöringsprestanda och arbetskostnader. Om du inte vet hur du väljer ett lämpligt munstycke för dig själv, följ de fyra stegen nedan.

1. Välj munstyckets hålstorlek

När du väljer ett munstycke börjar det med dittluftkompressor. När du förstår hur storleken på din kompressor påverkar produktionskapaciteten, då vill du titta påmunstycksstorlek. Välj ett munstycke med för litet hål och du kommer att lämna lite blästringskapacitet på bordet. För stort hål och du kommer att sakna trycket för att spränga produktivt.

Tabellen nedan visar sambandet mellan luftvolym, munstycksstorlek och munstyckstryck och används ofta inom industrin för att välja munstycksstorlek. Dess verkliga fördel är att välja den optimala munstycksstorleken för det munstyckstryck som krävs för att utföra jobbet.

2. Välj munstyckesform

Nästa ärmunstyckets form. Munstycken finns i två grundläggande former:Srakt hålochVenturi, med flera varianter av Venturi-munstycken.

Straight Bore munstycken(Nummer 1) skapa ett tätt sprängmönster för punktblästring eller blästerskåpsarbete. Dessa är bäst för mindre jobb som rengöring av delar, formning av svetsfogar, rengöring av ledstänger, trappsteg, grillarbeten eller huggning av sten och andra material.

Venturi hål munstycken(Nummer 2 och 3) skapar ett brett sprängmönster och ökar nötningshastigheten med så mycket som 100 % för ett givet tryck.

Venturimunstycken är det bästa valet för högre produktivitet vid blästring av större ytor. Dubbla venturi- och bredhalsmunstycken är förbättrade versioner av det långa venturi-munstycket.

Dedubbel venturistil (nummer 4) kan ses som två munstycken i serie med ett mellanrum och hål däremellan för att tillåta införande av luft i nedströmssegmentet av munstycket. Utloppsänden är också bredare än ett konventionellt munstycke. Båda modifieringarna är gjorda för att öka storleken på sprängmönstret och minimera förlusten av abrasiv hastighet.

Munstycken för breda halsar(Nummer 5) har en stor ingångshals och ett stort divergerande utgångshål. När de matchas med samma storleksslang kan de ge en 15 % ökning av produktiviteten jämfört med munstycken med en mindre hals. Det är också en bra idé att ha vinkelmunstycken tillgängliga för trånga ställen som brudgaller, bakom flänsar eller inuti rör. Många operatörer slösar bort slipmedel och tid på att vänta på rikoschetten för att få jobbet gjort. Den lilla tid det tar att byta till envinkelmunstyckeåterhämtas alltid snabbt och den totala tiden på jobbet minskar.

3. Välj munstycksmaterial

När du har bestämt munstyckets storlek och form, bör du övervägamaterialmunstycksfodret är gjort av. De tre huvudfaktorerna för att välja det ideala materialet för munstyckshålet är hållbarhet, slaghållfasthet och pris.

Valet av munstycksmaterial beror på vilket slipmedel du väljer, hur ofta du blästrar, storleken på jobbet och strängheten på arbetsplatsen. Här finns allmänna tillämpningsriktlinjer för olika material.

Munstycken av volframkarbid:Burk ger lång livslängd och ekonomi när tuff hantering inte kan undvikas. Lämplig för blästring av slagg, glas och mineraliska slipmedel.

Kiselkarbidmunstycken:Slagtålig och hållbar som volframkarbid, men bara ungefär en tredjedel av vikten av volframkarbidmunstycken. Ett utmärkt val när förare är på jobbet under långa perioder och föredrar ett lättviktsmunstycke.

Borkarbidmunstycken:Extremt hårt och hållbart, men skört. Borkarbid är idealisk för aggressiva slipmedel som aluminiumoxid och utvalda mineralaggregat när grov hantering kan undvikas. Borkarbid kommer vanligtvis att slita ut volframkarbid fem till tio gånger och kiselkarbid två till tre gånger när aggressiva slipmedel används. Priset är också det högsta bland dem.

4. Välj tråd och jacka

Slutligen måste du välja materialet på jackan som skyddar hålet. Du måste också överväga vilken typ av tråd som bäst passar dina sandblästringsbehov: fin tråd eller grov (entreprenadgänga).

1) Munstyckshölje

Aluminiumjacka:Aluminiumjackor ger ett mycket högt skydd mot slagskador i lättvikt.

Ståljacka:Ståljackor erbjuder ett mycket högt skydd mot slagskador i tungvikt.

Gummijacka:Gummijackan är lätt samtidigt som den ger skydd mot stötar.

2) Trådtyp

Grov (entreprenör) gänga

Branschstandardgänga med 4½ gängor per tum (TPI) (114 mm), denna stil minskar avsevärt risken för korsgängning och är mycket lättare att installera.

Fin tråd(NPSM tråd)

National Standard Free-Fitting Straight Mechanical Pipe Thread (NPSM) är den raka gängan av industristandard som används allmänt i Nordamerika.

SLUTGILTIGA TANKAR

Stor luft och stora munstycken leder till stora produktionshastigheter, men det är formen på munstyckshålet som avgör partiklarnas acceleration och storleken på sprängmönstret.

Sammantaget finns det inget bästa munstycke, nyckelpunkten är att hitta de mest lämpliga munstyckena för din användning.