FaktorerAsom påverkarWöra avHydraulisktSoch sprängningFracturingNosar

Förslitningen av munstycket av den hydrauliska sandblästringsstrålen är huvudsakligen erosionsnötningen av sandpartiklarna på munstyckets innervägg. Förslitningen av munstycket är resultatet av sandstrålens verkan på munstyckets innervägg. Det antas allmänt att den makroskopiska volymförlusten av munstyckets inre yta på grund av slitage bildas av ackumuleringen av materialets mikroskopiska volymförlust orsakad av inverkan av en enda sandpartikel. Erosionsnötningen av sand på munstyckets inre yta inkluderar huvudsakligen tre former: mikroskärningsslitage, utmattningsslitage och spröd frakturslitage. Även om de tre nötningsformerna uppträder samtidigt, på grund av de olika egenskaperna hos munstycksmaterialet och egenskaperna hos sandpartiklarna, är spänningstillståndet efter stöten olika, och andelen av de tre nötningsformerna är olika.

1. Faktorer som påverkar munstycksslitage

1.1 Materialfaktorer för själva munstycket

För närvarande är de material som vanligtvis används för att tillverka jetmunstycken huvudsakligen verktygsstål, keramik, hårdmetall, konstgjorda ädelstenar, diamant och så vidare. Demikrostruktur, hårdhet, seghet och andra fysiska och mekaniska egenskaper hos materialet har viktiga effekter på dess slitstyrka.

1.2 Inre flödeskanalstrukturens form och geometriska parametrar.

Genom simulering av olika typer av munstycken fann författaren att i det hydrauliska sandblästringsjetsystemet är munstycket med konstant variabel hastighet bättre än det strömlinjeformade munstycket, det strömlinjeformade munstycket är bättre än det koniska munstycket och det koniska munstycket är bättre än det strömlinjeformade munstycket. koniskt munstycke. Munstyckets utloppsdiameter bestäms i allmänhet av strålens flödeshastighet och tryck. När flödeshastigheten är oförändrad, om utloppsdiametern minskas, kommer trycket och flödeshastigheten att bli större, vilket kommer att öka den kinetiska stötenergin hos sandpartiklarna och öka slitaget på utloppssektionen. Ökning av diametern på jetmunstycket kommer också att öka massslitaget, men vid denna tidpunkt minskar den inre ytförlusten, så den bästa munstycksdiametern bör väljas. Resultaten erhålls genom numerisk simulering av munstycksflödesfält med olika kontraktionsvinklar.

För att sammanfatta, feller koniskt munstycke, ju mindre kontraktionsvinkeln är, desto stabilare är flödet, desto mindre turbulent spridning och desto mindre slitage på munstycket. Den raka cylindriska sektionen av munstycket spelar rollen som likriktning, och dess längd-diameterförhållande hänvisar till förhållandet mellan längden på cylindersektionen av munstycket och diametern på utloppet, vilket är en viktig parameter som påverkar slitage. En ökning av munstyckets längd kan minska slitagehastigheten på utloppet, eftersom slitagekurvans väg till utloppet förlängs. Inloppetamunstyckets vinkel har en direkt effekt på slitaget av den inre flödespassagen. När inloppet sammandragerangle minskar, minskar utloppsnötningshastigheten linjärt.

1.3 Inre ytjämnhet

Den mikrokonvexa ytan på munstyckets innervägg ger stor slaghållfasthet mot sandblästringsstrålen. Inverkan av sandpartiklar på den utskjutande delen av utbuktningen orsakar ytans mikrosprickexpansion och påskyndar det nötande slitaget på munstycket. Därför hjälper en minskning av innerväggens grovhet till att minska friktionen.

1.4 Inverkan av sandblästring

Kvartssand och granat används ofta vid hydraulisk sandblästring. Erosionen av sanden på munstycksmaterialet är den främsta orsaken till slitage, så sandens typ, form, partikelstorlek och hårdhet har stor inverkan på munstyckets slitage.