HUR MAN VÄLJER

RÄTT BLÄSTMUSTYCKE

Att ha rätt blästermunstycke med rätt storlek för blästerutrustningen och tillämpningen kan exponentiellt öka din blästringsproduktivitet och hastighet.

Sprängmönster krävs

Sprängmönstret bestäms av munstyckets hålform.

Munstycken med rakt hål skapar ett tätt blästermönster som är lämpligt för punktblästring eller blästringsskåp och är bäst för rengöring av delar, formning av svetsfogar, stenarbeten, ledstänger etc.

Venturi-munstycken skapar ett brett sprängmönster och kan öka sliphastigheten med så mycket som 100 %. Långa venturimunstycken kan öka produktiviteten med upp till 40 % och minska förbrukningen av slipmedel med upp till 40 % jämfört med munstycken med rakt hål.

Med ett dubbelt venturimunstycke dras atmosfärisk luft genom hålen till lågtrycksområdet, vilket utökar luftflödet för att skapa ett bredare sprängmönster.

Blästermunstycke form

Formen på blästermunstycket bestämmer blästermönstret och effekten. Ett munstycke med rakt hål ger ett smalt, koncentrerat sprängmönster vid stöten.

Ett långt venturimunstycke ger ett stort sprängmönster och en jämnare partikelfördelning än ett standardmunstycke.

I ett dubbelt Venturi-munstycke dras atmosfärisk luft genom hålen till lågtrycksområdet, vilket utökar luftflödet för att skapa ett bredare sprängmönster.

Extra långa munstycken accelererar partiklar över en längre sträcka, vilket uppnår högre utgångshastigheter, gör att blästern kan stå längre bak från ytan som blästras, och producerar ett större sprängmönster och högre produktionshastigheter.

Material för blästermunstycke

Huvudfaktorerna för att välja det ideala materialet för munstyckshålet är hållbarhet, det använda slipmedlet, slaghållfasthet och pris.

Munstycken av aluminiumoxid "Alumina" är billigare än andra material och kan användas där kostnaden är den primära faktorn och hållbarheten är mindre viktig.

Volframkarbidmunstycken är mindre hållbara men relativt billiga och motståndskraftiga mot stötar.

Kiselkarbidmunstycken är mindre hållbara men lättare och orsakar mindre operatörsbelastning.

Borkarbidmunstycken är mindre slagtåliga men extremt hårda och hållbara upp till tio gånger längre än volframkarbid och tre gånger längre än kiselkarbid.

Blästermunstyckesstorlek

När du fördubblar öppningens diameter fyrdubblar du storleken på öppningen och volymen luft och slipmedel som kan passera genom munstycket. Om sandblästringsmunstycket är för stort är hastigheten för luft- och slipmedelsblandningen för låg och ineffektiv för produktionsblästring. Om sandblästringsmunstycket är för litet saktar det ner blästringseffektiviteten.

För att hitta ditt optimalt produktiva munstycke, bestäm vilket munstyckstryck (PSI) du behöver upprätthålla för produktiv blästring, och vilken volym luft din tillgängliga kompressor kan leverera per minut (CFM), se sedan tabellen i nästa avsnitt för att hitta munstycksöppningens storlek som uppfyller dessa parametrar.

Lufttillförsel

Slutligen är lufttillförseln en kritisk faktor vid sprängning. Ju högre luftvolym som komprimeras, desto högre tryck produceras vid munstycket. Det ökar hastigheten på de slipande partiklarna, tillåter användning av ett större munstycke och ger ett djupare ankarmönster. Man bör välja storlek och typ av munstycke beroende på kompressorns effekt, ytegenskaperna och applikationens specifikationer. Se tabellen nedan för att välja rätt munstycke för att bibehålla det erforderliga lufttrycket vid munstycket baserat på tillgänglig lufttillförsel.

Det är dock viktigt att hitta den söta optimala platsen eftersom över en viss nivå, högre nivå av slipmedel inte ökar produktiviteten och ett större munstycke ökar avfallet.

Sätt att öka munstyckets livslängd

1. Undvik att tappa eller slå munstycken.

2. Osse urvalskriterierna ovan för att välja det optimala munstycket för din applikation och slipmedel.

3. Inspektera och byt ut, vid behov, packningen eller brickan på munstycket eller munstyckshållaren för att förhindra att munstyckets inloppshals blåses bort.

4. Inspektera och byt munstycken. Hur mycket slitage är för mycket? Här är tre enkla tester:

a. Sätt i en borr i en storlek som matchar munstyckets ursprungliga hål. Om det finns någon slarv är det dags att byta ut det. Munstycksslitage innebär tryckförlust. Tryckförlust betyder förlorad produktivitet, det finns en produktivitetsförlust på 1-1/2 % för varje pund förlorat lufttryck.

b. Håll ett öppet munstycke upp mot ljuset och titta ner i hålet. Varje krusnings- eller apelsinskaleffekt inuti hårdmetallfodret skapar inre turbulens som minskar nötningshastigheten. Om du märker något ojämnt slitage eller tryckfall är det dags att byta ut.

c. Kontrollera också munstyckets utsida. Materialen som används för att bygga munstycken är tuffa, men kan vara spröda. Munstycksmantelmaterial är utformade för att skydda brytbara foder från stötskador. Om jackan är sprucken eller bucklig är chansen stor att fodret också är sprucket. Om fodret är brutet, även med hårfästes sprickor, bör munstycket bytas ut omedelbart. Det är inte säkert att använda ett sprucket munstycke. Kom ihåg att alla munstycken så småningom kommer att slitas ut. Ha ett lager av reservmunstycken till hands för att minimera stilleståndstiden.

För mer information om våra munstycken, klicka på hemsidan nedan och välkommen att kontakta oss med eventuella frågor.

www.cnbstec.com