சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கின் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படைகள்

இந்த செயல்பாட்டில் மணல் மிகவும் பொதுவான சிராய்ப்பு ஆகும், எனவே மணல் வெடிப்பு என்று பெயர். கடந்த 50 ஆண்டுகளில், பொருட்களை சுத்தம் செய்வதற்கான செயல்முறைக்கு கூடுதல் பொருட்கள் மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளன.

இன்று, மீடியா பிளாஸ்டிங் மற்றும் சிராய்ப்பு வெடிப்பு சுத்தம் என்ற சொற்கள் செயல்முறையை மிகவும் துல்லியமாக வரையறுக்கின்றன, ஏனெனில் குண்டு வெடிப்பு பொருட்கள் நிலக்கரி கசடு, கார்னெட், கண்ணாடி மணிகள், வால்நட் குண்டுகள் மற்றும் கார்ன்கோப்ஸ் போன்ற பல தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

மீடியா மெட்டீரியல், காற்றழுத்தம், கன அளவு மற்றும் வெடிப்பு முனை ஆகியவற்றின் சரியான கலவையைக் கொண்டு, டிராக்டரின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் மீடியா பிளாஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சில அடிப்படைகள் பின்வருமாறு.

அமுக்கி
காற்று அமுக்கி மணல் வெட்டுதல் செயல்முறையின் மிக முக்கியமான அங்கமாகும். இலக்கு மேற்பரப்பில் இருந்து அளவு, துரு அல்லது வயதான பூச்சுகளை அகற்ற போதுமான வேகத்துடன் குழாய் மற்றும் வெடிப்பு முனை என்றாலும், சிராய்ப்பு ஊடகத்தை நகர்த்துவதற்கான காற்றின் அளவு மற்றும் அழுத்தத்தை இது வழங்குகிறது.

கேபினட் வெடிப்புக்கு, நிமிடத்திற்கு 3 முதல் 5 கன அடி (cfm) போதுமானதாக இருக்கும் என்று அவர் கூறுகிறார். பெரிய வேலைகளுக்கு, 25 முதல் 250 cfm வரை தேவைப்படலாம்.

ஒரு குண்டு வெடிப்பு பானை அல்லது அலமாரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​இரண்டு வகைகளில் இருந்து தேர்வு செய்ய வேண்டும்: உறிஞ்சும் தீவனம் மற்றும் அழுத்தம் ஊட்டம்.

ஊட்ட அமைப்புகள்
உறிஞ்சும்-ஊட்ட அமைப்புகள் உராய்வை நேரடியாக குண்டு வெடிப்பு துப்பாக்கியில் சிஃபோன் செய்வதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. இது வெற்றிடத்தை உருவாக்க கம்ப்ரசர் காற்றை குண்டு வெடிப்பு துப்பாக்கியில் செலுத்துவதை நம்பியுள்ளது. துப்பாக்கி தூண்டப்படும்போது, ​​வெடிப்பு துப்பாக்கிக்கான தீவன வரிசையில் சிராய்ப்பு உறிஞ்சப்படுகிறது. வெளியேறும் காற்று பின்னர் சிராய்ப்பை இலக்கு மேற்பரப்புக்கு கொண்டு செல்கிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, அழுத்தம்-ஊட்ட அமைப்புகள் சிராய்ப்பை ஒரு பாத்திரத்தில் அல்லது தொட்டியில் சேமிக்கின்றன. பானை பொருள் குழாய்க்கு சமமான அழுத்தத்தில் செயல்படுகிறது. பானையின் அடிப்பகுதியில் நிலைநிறுத்தப்பட்ட ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு சிராய்ப்பை அதிக வேகம் கொண்ட காற்று ஓட்டத்தில் அளவிடுகிறது. ஏர் ஸ்ட்ரீம் பின்னர் வெடிப்பு குழாய் வழியாக சிராய்ப்பை வேலை மேற்பரப்புக்கு கொண்டு செல்கிறது.

குண்டுவெடிப்பு முனை என்பது மணல் வெடிப்பு உராய்வின் தாக்க வேகத்தை அதிகரிக்கப் பயன்படும் சாதனமாகும். பல்வேறு வகையான முனைகள் இருந்தாலும், நான்கு பொதுவானவை உள்ளன.

* நேராக துளையிடும் முனை ஸ்பாட் க்ளீனிங் அல்லது கேபினட் ப்ளாஸ்டிங் செய்ய இறுக்கமான வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இது பொதுவாக சிறிய பகுதிகளை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

* பெரிய பரப்புகளை அதிக உற்பத்தி செய்து சுத்தம் செய்வதற்கு வென்டூரி முனை சிறந்த தேர்வாகும். இருப்பினும், உயர் அழுத்தங்களில் (100 psi அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை) வெடிக்கும் போது, ​​உராய்வுகள் 500 mph வேகத்தை எட்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

* இரட்டை வென்டூரி பிளாஸ்ட் முனை என்பது இரண்டு முனைகள் முடிவிலிருந்து முடிவாக வைக்கப்படும் என கருதலாம். முனையின் உடலில் உள்ள காற்று-தூண்டல் துளைகள் அமுக்கி காற்றை வளிமண்டல காற்றுடன் கலக்க அனுமதிக்கின்றன. இந்த வென்டூரி நடவடிக்கை cfm ஐ அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெடிப்பு வடிவத்தின் அளவையும் அதிகரிக்கிறது. டபுள்-வென்டூரி முனை குறைந்த அழுத்தத்தில் சுத்தம் செய்வதற்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் என்று Deardorff குறிப்பிடுகிறார். ஏனென்றால், காற்று-தூண்டல் துளைகளின் உறிஞ்சும் செயல் குறைந்த அழுத்தத்தில் பொருள் குழாய் வழியாக அதிக அளவு கனமான, அடர்த்தியான உராய்வுகளை எடுத்துச் செல்லும் திறனைக் கொண்டுள்ளது.

* ஒரு விசிறி முனை ஒரு விசிறி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, இது பெரிய, தட்டையான மேற்பரப்புகளை வெடிக்கப் பயன்படுகிறது. விசிறி முனை செயல்படுவதற்கு அதிக cfm காற்றின் அளவு தேவைப்படுகிறது.

அலுமினியம், டங்ஸ்டன் கார்பைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் போரான் கார்பைடு உள்ளிட்ட லைனிங் பொருட்களின் தேர்வுடன் முனைகளும் கிடைக்கின்றன. இயற்கையாகவே, தேர்வு உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் வேலையின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. மூக்கு உடைகளால் ஊடக நுகர்வு அதிகரிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

சிராய்ப்புகள் பற்றி அனைத்தும்
சிராய்ப்பு செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன.

* அழுக்கு, அரிப்பு அல்லது வயதான பூச்சுகளின் கடினத்தன்மை அகற்றப்பட வேண்டும்.

* மேற்பரப்பு கலவை மற்றும் உணர்திறன்.

* தேவையான சுத்தம் தரம்.

* சிராய்ப்பு வகை.

* செலவு மற்றும் அகற்றல் செலவுகள்.

* மறுசுழற்சி திறன்.

சிராய்ப்பு என்பது எந்தவொரு வெடிப்பு செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும், இது உண்மையில் சுத்தம் செய்யும் வேலையைச் செய்கிறது. சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு நான்கு முக்கிய வகைப்பாடுகள் உள்ளன.

* இயற்கை உராய்வுகளில் சிலிக்கா மணல், தாது மணல், கார்னெட் மற்றும் ஸ்பெகுலர் ஹெமாடைட் ஆகியவை அடங்கும். இவை செலவழிக்கக்கூடிய உராய்வுகளாகக் கருதப்படுகின்றன மற்றும் முக்கியமாக வெளிப்புற வெடிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

* கண்ணாடி மணிகள், அலுமினியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு, ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மீடியா போன்ற மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட உராய்வுகள், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை மற்றும் மீட்டெடுப்பு மற்றும் மறுசுழற்சிக்கு அனுமதிக்கும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

* சிலிக்கா மணலுக்குப் பிறகு, நிலக்கரியில் இயங்கும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களின் துணைத் தயாரிப்பான நிலக்கரி கசடு போன்ற துணை தயாரிப்பு உராய்வுகள் - மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பாகக் கருதப்படுகிறது.

* உலோகம் அல்லாத உராய்வுகள் பொதுவாக கரிமப் பொருட்கள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் கண்ணாடி மணிகள், பிளாஸ்டிக் மீடியா, மற்றும் தானிய வகைகளான சோளத்தூள், கோதுமை மாவு, பீக்கன் ஓடுகள், தேங்காய் மட்டைகள் மற்றும் வால்நட் ஓடுகள் ஆகியவை அடங்கும். குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு சேதம் தேவைப்படும் போது கரிம உராய்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவம் மற்றும் கடினத்தன்மை
ஒரு சிராய்ப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மற்ற கருத்தில் உடல் வடிவம் மற்றும் கடினத்தன்மை.

"சிராய்ப்பின் வடிவம் வெடிக்கும் செயல்முறைக்கான தரம் மற்றும் வேகத்தை தீர்மானிக்கும்" என்று டியர்டார்ஃப் குறிப்பிடுகிறார். "கோண, கூர்மையான அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ உராய்வுகள் வேகமாகச் சுத்தம் செய்து இலக்கு மேற்பரப்பை பொறிக்கும். வட்டமான அல்லது கோள உராய்வுகள் அடிப்படைப் பொருளை அதிக அளவு அகற்றாமல் பாகங்களைச் சுத்தம் செய்யும்."

கடினத்தன்மை, இதற்கிடையில், அது சுத்தம் செய்யும் வேகத்தை மட்டுமல்ல, உற்பத்தி செய்யப்படும் தூசியின் அளவு மற்றும் முறிவு வீதத்தையும் பாதிக்கிறது, இது மறுசுழற்சி திறனில் நேரடி விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

சிராய்ப்புப் பொருளின் கடினத்தன்மை மோஸ் மதிப்பீட்டால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - 1 (டால்க்) முதல் 10 (வைரம்) வரை அதிக எண்ணிக்கையில் இருந்தால், தயாரிப்பு கடினமானது.

நீங்கள் சிராய்ப்பு வெடிப்பு முனையில் ஆர்வமாக இருந்தால் மற்றும் மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் இடதுபுறத்தில் தொடர்பு கொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.