ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలో తెలుసుకోండి
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలో తెలుసుకోండి
ఇసుక బ్లాస్టింగ్కు చాలా సమయం అవసరమని చాలా మందికి తెలియకపోవచ్చు. అదే ఉపరితలం కోసం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పెయింటింగ్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. వ్యత్యాసానికి కారణం వారి విభిన్న ప్రక్రియలు. పెయింటింగ్ ఆపరేషన్లో మరింత సరళంగా ఉంటుంది. మీరు ఇష్టానుసారం పెయింట్ మొత్తాన్ని నియంత్రించవచ్చు. అయితే, బ్లాస్టింగ్ పని నాజిల్ యొక్క బ్లాస్టింగ్ నమూనా, పరిమాణం మరియు గాలి వేగం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది దాని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి తక్కువ సమయాన్ని వెచ్చించడానికి వివిధ అంశాల నుండి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలో ఈ కథనం విశ్లేషిస్తుంది.
చిట్కా 1 దయచేసి గాలి ప్రవాహంలో ఎక్కువ రాపిడిని ఉంచవద్దు
ఇది చాలా సాధారణ అపోహలలో ఒకటి. కొంతమంది ఆపరేటర్లు మరింత రాపిడి కణాలను జోడించడం అంటే మరింత ఉత్పత్తి అని నమ్ముతారు. అయితే, అది తప్పు. మీరు వాయుప్రసరణలో చాలా మాధ్యమాన్ని ఉంచినట్లయితే, దాని వేగం మందగిస్తుంది, అబ్రాసివ్ల ప్రభావ శక్తిని తగ్గిస్తుంది.
చిట్కా 2 తగిన కంప్రెసర్, ఇసుక బ్లాస్ట్ నాజిల్ పరిమాణం మరియు రకాన్ని ఎంచుకోండి
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నాజిల్ కంప్రెసర్తో అనుసంధానించబడి ఉంది. పెద్ద నాజిల్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన కంప్రెసర్ పరిమాణం పెద్దది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలలో ముక్కు ఒకటి.
వెంచురి నాజిల్ విస్తృత పేలుడు నమూనాను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఉపరితలం యొక్క పెద్ద ప్రాంతంలో పని చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్ట్రెయిట్ బోర్ నాజిల్లు చిన్న ప్రాంతాలకు అనువైన గట్టి బ్లాస్ట్ నమూనాను సృష్టిస్తాయి. ఒకే రకమైన ముక్కు కోసం, ముక్కు యొక్క రంధ్రం చిన్నది, ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపే శక్తి ఎక్కువ.
వెంచురి నాజిల్ యొక్క నిర్మాణం:
స్ట్రెయిట్ బోర్ నాజిల్ యొక్క నిర్మాణం:
చిట్కా 3 మీ ఉపరితల ప్రొఫైల్ అవసరాలను తీర్చగల అత్యంత పేలుడు ఒత్తిడిని ఎంచుకోండి
మీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఒత్తిడి ప్రభావం వేగం మరియు రాపిడి యొక్క లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది. మీ అప్లికేషన్ ప్రకారం తగిన పేలుడు ఒత్తిడిని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, మీరు ఉపరితల ఉపరితలాన్ని మార్చకుండా పూతను తీసివేయాలనుకుంటే, మీరు మీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించాలి. మీరు సురక్షితమైన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పీడన పరిధిని పొందినప్పుడు, గరిష్ట ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయంలో దయచేసి ఒత్తిడిని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉంచండి. చాలా ఒత్తిడి కోసం, మీరు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన గొట్టంతో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నాజిల్ను తినిపించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఎందుకంటే పెద్ద గొట్టం వ్యాసం, చిన్న ఒత్తిడి నష్టం.
ఒత్తిడి ఆధారంగా వేగ వ్యత్యాసాల అవలోకనం కోసం, క్రింది పట్టికను చూడండి.
చిట్కా 4 మీ ఇసుక బ్లాస్ట్ కుండలో పెద్ద ఎయిర్లైన్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి
గాలి పీడనం మరియు వాల్యూమ్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే రెండు ప్రధాన కారకాలు. ఒక పెద్ద ఎయిర్లైన్ ఒత్తిడి నష్టాన్ని నివారించవచ్చు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, మీరు ముక్కు కంటే కనీసం 4 రెట్లు పెద్ద తీసుకోవడం పైప్ ఎంచుకోవాలి.
చిట్కా 5 వస్తువు ఉపరితలానికి లంబంగా లేని కోణంలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్
మీరు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, అబ్రాసివ్లు ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతాయి మరియు ఉపరితలం నుండి తిరిగి ప్రతిబింబిస్తాయి. అందువల్ల, నిలువు కోణంలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చేయడం వలన నాజిల్ నుండి మాధ్యమం ఉపరితలం నుండి ప్రతిబింబించే మాధ్యమంతో ఢీకొంటుంది, ఇది రాపిడి యొక్క ప్రభావ వేగం మరియు శక్తిని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మీరు కొద్దిగా వంపుతిరిగిన కోణంలో పేల్చాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
చిట్కా 6 తగిన రాపిడి కణాలను ఎంచుకోండి
మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మీరు ఎంచుకోగల అబ్రాసివ్లలో కష్టతరమైన మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోండి. ఎందుకంటే రాపిడి కష్టం, వేగంగా అది ఉపరితల స్ట్రిప్స్ మరియు లోతైన ప్రొఫైల్ సృష్టిస్తుంది.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు నాజిల్ల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, www.cnbstec.comని సందర్శించడానికి స్వాగతం