พื้นฐานการเลือกส่วนประกอบของการพ่นทราย

ทรายเป็นวัสดุขัดถูที่ใช้บ่อยที่สุดในกระบวนการนี้ จึงเป็นที่มาของชื่อการพ่นทราย ในช่วง 50 ปีที่ผ่านมา มีการนำวัสดุเพิ่มเติมมาปรับใช้ในกระบวนการทำความสะอาดวัสดุ

ทุกวันนี้ คำว่าการระเบิดโดยใช้สื่อและการทำความสะอาดด้วยวัสดุขัดด้วยทรายเป็นตัวกำหนดกระบวนการที่แม่นยำยิ่งขึ้น เนื่องจากวัสดุสำหรับการระเบิดอาจรวมถึงผลิตภัณฑ์จำนวนเท่าใดก็ได้ เช่น ตะกรันถ่านหิน โกเมน ลูกปัดแก้ว เปลือกวอลนัท และซังข้าวโพด

สารระเบิดสามารถใช้ได้กับแทบทุกส่วนของรถแทรกเตอร์ โดยคำนึงถึงส่วนผสมที่เหมาะสมของวัสดุกรอง ความดันอากาศ ปริมาตร และหัวพ่น

ต่อไปนี้เป็นข้อมูลพื้นฐานบางส่วนในการเลือกส่วนประกอบ

คอมเพรสเซอร์
เครื่องอัดอากาศเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของกระบวนการพ่นทราย โดยให้ปริมาตรอากาศและความดันเพื่อเคลื่อนตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนผ่านท่อและหัวพ่นทรายด้วยความเร็วที่เพียงพอในการขจัดตะกรัน สนิม หรือสารเคลือบเก่าออกจากพื้นผิวเป้าหมาย

สำหรับการระเบิดในตู้ 3 ถึง 5 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที (cfm) อาจเพียงพอ เขากล่าว สำหรับงานขนาดใหญ่ อาจจำเป็นต้องใช้ช่วง 25 ถึง 250 cfm

เมื่อเลือกหม้อระเบิดหรือตู้ มีสองประเภทให้เลือก: ตัวป้อนดูดและตัวป้อนแรงดัน

ระบบฟีด
ระบบดูดป้อนทำงานโดยการดูดสารกัดกร่อนเข้าไปในปืนฉีดโดยตรง สิ่งนี้อาศัยอากาศคอมเพรสเซอร์ที่ป้อนเข้าไปในปืนระเบิดเพื่อสร้างสุญญากาศ เมื่อปืนถูกกระตุ้น สารกัดกร่อนจะถูกดูดเข้าไปในท่อป้อนของปืนระเบิด อากาศที่ปล่อยออกมาจะพาสารเสียดสีไปยังพื้นผิวเป้าหมาย

ในทางตรงกันข้าม ระบบป้อนด้วยแรงดันจะเก็บสารขัดถูไว้ในภาชนะหรือหม้อ หม้อทำงานที่แรงดันเท่ากับแรงดันของท่อวัสดุ วาล์วควบคุมที่อยู่ด้านล่างของหม้อจะสูบจ่ายสารกัดกร่อนเข้าสู่กระแสลมที่มีความเร็วสูง จากนั้นกระแสลมจะพัดพาสารขัดถูผ่านท่อพ่นไปยังพื้นผิวการทำงาน

หัวพ่นทรายเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เพื่อเพิ่มความเร็วในการกระแทกของการขัดด้วยทราย แม้ว่าหัวฉีดจะมีหลายประเภท แต่ก็มีหัวฉีดทั่วไปสี่แบบ

* หัวฉีดแบบเจาะตรงสร้างลวดลายที่แน่นหนาสำหรับการทำความสะอาดเฉพาะจุดหรือการระเบิดตู้ มักใช้สำหรับทำความสะอาดชิ้นส่วนเล็กๆ

* หัวดูด Venturi เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวขนาดใหญ่ที่ต้องการผลผลิตสูง อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ควรทราบก็คือ เมื่อระเบิดด้วยแรงดันสูง (100 psi ขึ้นไป) สารกัดกร่อนสามารถเข้าถึงความเร็วได้มากกว่า 500 ไมล์ต่อชั่วโมง

* หัวฉีดระเบิดแบบ double-venturi ถือได้ว่าเป็นหัวฉีด 2 อันที่วางจากต้นจนจบ รูเหนี่ยวนำอากาศในตัวหัวฉีดช่วยให้อากาศคอมเพรสเซอร์ผสมกับอากาศในบรรยากาศได้ การกระทำของเวนทูรีนี้จะเพิ่ม cfm และยังเพิ่มขนาดของรูปแบบการระเบิดด้วย Deardorff ตั้งข้อสังเกตว่าหัวฉีดแบบเวนทูริคู่เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการทำความสะอาดด้วยแรงดันต่ำ เนื่องจากการดำเนินการดูดของรูเหนี่ยวนำอากาศมีความสามารถในการลำเลียงสารกัดกร่อนที่หนักและหนาแน่นจำนวนมากผ่านท่อวัสดุที่ความดันต่ำ

* หัวฉีดพัดลมสร้างรูปแบบพัดลมที่ใช้ระเบิดพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ หัวฉีดพัดลมต้องใช้ปริมาณอากาศ cfm มากขึ้นในการทำงาน

นอกจากนี้ หัวฉีดยังมีวัสดุบุรองให้เลือก เช่น อะลูมิเนียม ทังสเตนคาร์ไบด์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ และโบรอนคาร์ไบด์ โดยธรรมชาติแล้วตัวเลือกนั้นขึ้นอยู่กับงบประมาณของคุณและความเข้มงวดของงาน เพียงจำไว้ว่าการบริโภคสื่อจะเพิ่มขึ้นตามการสึกหรอของหัวฉีด

ทั้งหมดเกี่ยวกับสารขัดถู
ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการขัดถูมีดังต่อไปนี้

* ขจัดความเหนียวของคราบสกปรก การกัดกร่อน หรือสารเคลือบเก่าออก

* องค์ประกอบพื้นผิวและความไว

* คุณภาพการทำความสะอาดที่ต้องการ

* ชนิดมีฤทธิ์กัดกร่อน

* ต้นทุนและค่าใช้จ่ายในการกำจัด

* ศักยภาพในการรีไซเคิล

สารขัดถูเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการพ่นทรายที่ทำหน้าที่ทำความสะอาดจริงๆ มีการจำแนกประเภทหลักๆ สี่ประเภทสำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

* สารกัดกร่อนตามธรรมชาติ ได้แก่ ทรายซิลิกา ทรายแร่ โกเมน และแร่ออกไซด์ชนิด Specular สิ่งเหล่านี้ถือเป็นสารกัดกร่อนที่สิ้นเปลืองและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการระเบิดกลางแจ้ง

* สารขัดถูที่มนุษย์สร้างขึ้นหรือผลิตขึ้น เช่น เม็ดแก้ว อลูมิเนียมออกไซด์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ เม็ดเหล็ก และสื่อพลาสติก สามารถนำมาใช้ซ้ำได้และสามารถนำมาใช้ในระบบที่ช่วยให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือรีไซเคิลได้

* สารกัดกร่อนโดยผลิตภัณฑ์ เช่น ตะกรันถ่านหิน ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากโรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง ถือเป็นสารขัดถูที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดรองจากทรายซิลิกา

* สารกัดกร่อนที่ไม่ใช่โลหะมักจัดเป็นวัสดุอินทรีย์ ซึ่งรวมถึงลูกปัดแก้ว วัสดุพลาสติก และประเภทเมล็ดพืช เช่น ซังข้าวโพด แป้งข้าวสาลี เปลือกพีแคน กะลามะพร้าว และเปลือกวอลนัท สารกัดกร่อนอินทรีย์จะใช้เมื่อต้องการให้พื้นผิวเสียหายน้อยที่สุด

รูปร่างและความแข็ง
ข้อควรพิจารณาอื่นๆ ในการเลือกวัสดุขัดคือ รูปร่างทางกายภาพและความแข็ง

"รูปทรงของวัสดุขัดจะกำหนดคุณภาพและความเร็วของกระบวนการพ่นทราย" Deardorff กล่าว "สารขัดถูเชิงมุม คม หรือรูปร่างผิดปกติจะทำความสะอาดได้เร็วขึ้นและกัดกร่อนพื้นผิวเป้าหมาย สารขัดถูแบบกลมหรือทรงกลมจะทำความสะอาดชิ้นส่วนโดยไม่ต้องขจัดวัสดุฐานมากเกินไป"

ในขณะเดียวกัน ความแข็งไม่เพียงส่งผลต่อความเร็วในการทำความสะอาดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปริมาณฝุ่นที่ผลิตและอัตราการสลาย ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อศักยภาพในการรีไซเคิลด้วย

ความแข็งของสารขัดถูจัดประเภทตามระดับ Mohs ยิ่งค่าตั้งแต่ 1 (ทัลก์) ถึง 10 (เพชร) สูงเท่าไร ผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น

หากคุณสนใจ Abrasive Blast Nozzle และต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือไปรษณีย์ทางด้านซ้าย หรือส่ง US MAIL ที่ด้านล่างของหน้า