Alam mo ba talaga ang blast venturi nozzle? Tuklasin natin ito!

--Unawain ang venturi nozzle mula sa tatlong aspeto

Ang Abrasive Blasting, bilang isang proseso ng pagtatapos sa ibabaw na karaniwang nagsasangkot ng paggamit ng air compressor at blasting machine, ay ang pag-spray ng mga abrasive na particle sa isang ibabaw na kailangan upang maging mas makinis o mas magaspang.

Ang nozzle, bilang mahalagang elemento ng pagsabog, ay nabuo ayon sa mga pangangailangan ng panahon. Mayroon lamang mga straight bore nozzle noong kalagitnaan ng 1950s. Gayunpaman, nakita ng blasting operator ang disbentaha ng mga ito dahil sa pagkasira at pagkasira sa loob. At sa oras na iyon, lumitaw ang isang mas mahusay na pattern ng pagsabog, venturi nozzle. Kaya ano ang mga venturi nozzle? Tingnan natin ito nang detalyado.

Istraktura ng Venturi Nozzle

Sa mga tuntunin ng hitsura, ang venturi nozzle ay nahahati sa tatlong seksyon. Una, ito ay nagsisimula sa isang mahabang tapered converging inlet, na sinusundan ng isang maikling patag na tuwid na seksyon, at pagkatapos ay may mahabang diverging dulo na nagiging mas malawak kapag umabot nang malapit sa labasan ng nozzle. Ang ganitong disenyo ay nakakatulong upang mapataas ang kahusayan sa trabaho ng 70%, at paano ito nakakamit?

Ang hangin at abrasive ay pumapasok sa nozzle sa pamamagitan ng mahabang converging inlet at pagkatapos ay dumadaloy sa maikling tuwid na seksyon habang ang presyon ay bumababa sa oras na iyon, na nagreresulta sa pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng loob at labas. Ang pagkakaiba sa presyon na ito ay nagbibigay ng panlabas na puwersa para sa mga nakasasakit na particle. Kapag ang abrasive ay umalis sa nozzle, ang bilis ay dalawang beses na mas mataas kaysa sa straight bore nozzle. Kaya ang ibabaw ay nagiging mas malinis.

Mga Uri ng Venturi Nozzle

Ang venturi blasting nozzle ay may iba't ibang kategorya na inuri mula sa iba't ibang anggulo. Halimbawa, mula sa pananaw ng inlet, nahahati ito sa single-inlet at double-inlets. Ito ay karaniwang nahahati sa boron carbide, silicon carbide, at tungsten carbide sa liner materials. Bukod dito, ang uri ng sinulid ay halos nahahati sa magaspang na sinulid at pinong sinulid.

1.Inuri ayon sa pumapasok

1.1 Single-inlet na venturi nozzle

Ang single-inlet na venturi nozzle, sundin ang normal na Venturi Effect, ay nangangahulugan na mayroon lamang itong isang paraan ng paglabas ng hangin at abrasive para dumaloy sa tuwid na patag na seksyon.

1.2 Mga double-inlet na venturi nozzle

Tulad ng ipinapakita sa figure sa itaas, mayroon itong dalawang nozzle na konektado sa isang puwang sa pagitan nila. Mayroong walong maliliit na butas sa paligid ng puwang upang mapadali ang pagpasok ng nakapalibot na hangin sa nozzle, na ginagawang mas malaki ang hangin na inilabas kaysa sa naka-compress na hangin na iginuhit sa nozzle, kaya ang bilis ng abrasive ay napabuti na humahantong sa mas mahusay na paglilinis sa ibabaw.

2. Inuri ayon sa mga materyales ng liner

Ang tatlong pinakasikat na materyales na ginagamit ngayon para sa mga blast nozzle ay boron carbide, silicon carbide, at tungsten carbide.

2.1 Boron carbide venturi nozzle

Nagtatampok ang boron carbide nozzle ng mataas na tigas, mahusay na pagkasuot, at paglaban sa abrasion. Mula sa hitsura, ito ay medyo mahinang ilaw.

2.2 Silicon carbide venturi nozzle

Ang silicone carbide nozzle ay katangian ng matatag na mga katangian ng kemikal at magandang wear resistance. Ang ibabaw ng silicon carbide nozzle ay halos katulad ng sa boron carbide. Sa maingat na paghahambing, ang silicon carbide ay mas madilim na may malakas na pagmuni-muni. Ang bentahe nito ay madali itong mahulma sa iba't ibang mga hugis, at may mababang presyo, habang ang wear resistance ay 1/3 hanggang1/2 ng mga hot pressing nozzle.

2.3 Tungsten carbide venturi nozzle

Ang tungsten carbide nozzle ay nagtatampok ng mataas na tigas, magandang wear resistance, at matatag na istraktura na nangangailangan ng mas kaunting maintenance. Ito ay isang bagong deal na pagpipilian para sa mga operator ng pagsabog dahil mayroon itong mahusay na tibay at pagsusuot kapag gumagamit ng matigas na abrasive.

3. Inuri ayon sa thread

Ito ay halos nahahati sa magaspang na sinulid at pinong sinulid.

3.1 Coarse Thread 2”-4 1/2 U.N.C.

Ang magaspang na thread ay may mas malaking agwat sa pagitan ng bawat thread, na nagpapahiwatig na ito ay mas angkopupang dalhin ang malaking makunat at puwersa ng epekto.

3.2 Fine Thread 1-1/4” N.P.S.M

Ang ibig sabihin ng fine thread ay ang mas maliit na agwat sa pagitan ng bawat thread, na maaaring mabawasan ang pagtagas ng mga particle.

4. Inuri ayon sa haba

4.1 Mahabang venturi nozzle

Gaya ng ipinapakita ng pangalan, mas mahaba ito, karaniwang mula 135mm hanggang 230mm.

4.2 Maikling venturi nozzle

Ito ay maikli, at ang haba sa pangkalahatan ay mula 81mm hanggang 135mm.

Mga aplikasyon ng blast venturi nozzle

Ang abrasive blasting ay isang proseso ng pagtatapos sa ibabaw kabilang ang pagpapakinis o pag-roughing sa ibabaw, paghubog ng ibabaw at pag-alis ng mga kontaminant sa ibabaw. Ginagamit ito sa maraming larangan, tulad ng pag-alis ng kalawang mula sa kontaminadong ibabaw ng metal, paggamot sa ibabaw ng tela ng maong, at pag-ukit ng salamin, atbp.

Ang iba't ibang trabaho ay nangangailangan ng magkakaibang uri ng nozzle. Ang pagpili ng angkop ay ang susi upang mapataas ang kahusayan sa trabaho.

Maligayang pagdating sa paghahanap ng ZZbetter para sa mga de-kalidad na venturi nozzle.