PAANO PUMILI

ANG TAMANG ABRASIVE BLAST NOZZLE

Ang pagkakaroon ng tamang blast nozzle na tama ang laki para sa blast equipment at application ay maaaring magpapataas ng iyong produktibidad at bilis ng pagsabog.

Kinakailangan ang Blast Pattern

Ang pattern ng pagsabog ay tinutukoy ng hugis ng bore ng nozzle.

Ang mga straight bore nozzle ay gumagawa ng masikip na pattern ng pagsabog na angkop para sa spot blasting o blast cabinet na ginagamit at pinakamainam para sa paglilinis ng mga bahagi, weld seam shaping, gawa sa bato, mga handrail atbp.

Lumilikha ang mga Venturi bore nozzle ng malawak na pattern ng pagsabog at maaaring tumaas ang abrasive velocity ng hanggang 100%. Ang mga mahahabang venturi nozzle ay maaaring magpapataas ng produktibidad ng hanggang 40% at mabawasan ang nakasasakit na pagkonsumo pati na rin hanggang 40% kumpara sa mga straight bore nozzle.

Gamit ang Double Venturi nozzle, ang hangin sa atmospera ay dinadala sa mga butas patungo sa lugar na may mababang presyon, na nagpapalawak ng daloy ng hangin upang makagawa ng mas malawak na pattern ng pagsabog.

Hugis ng Blast Nozzle

Tinutukoy ng hugis ng Blast Nozzle ang pattern at epekto ng pagsabog. Ang isang straight bore nozzle ay gumagawa ng isang makitid, puro pattern ng pagsabog sa epekto.

Ang isang mahabang venturi nozzle ay gumagawa ng isang malaking pattern ng pagsabog at isang mas pare-parehong pamamahagi ng particle kaysa sa isang karaniwang bore nozzle.

Sa isang double Venturi nozzle, ang hangin sa atmospera ay dinadala sa mga butas patungo sa lugar na may mababang presyon, na nagpapalawak ng daloy ng hangin upang makagawa ng mas malawak na pattern ng pagsabog.

Ang mga sobrang haba na nozzle ay nagpapabilis ng mga particle sa mas mahabang distansya, na nakakakuha ng mas mataas na bilis ng paglabas, na nagpapahintulot sa blaster na tumayo nang mas malayo mula sa ibabaw na sinasabog, at gumagawa ng mas malaking pattern ng pagsabog at mas mataas na rate ng produksyon.

Materyal na Blast Nozzle

Ang mga pangunahing salik sa pagpili ng ideal na nozzle bore material ay ang tibay, ang abrasive na ginamit, impact resistance, at presyo.

Ang mga nozzle ng aluminum oxide na "Alumina" ay mas mura kaysa sa ibang mga materyales at maaaring gamitin kung saan ang gastos ang pangunahing kadahilanan at hindi gaanong mahalaga ang tibay.

Ang mga nozzle ng Tungsten Carbide ay hindi gaanong matibay ngunit medyo mura at lumalaban sa epekto.

Ang mga Silicon Carbide nozzle ay hindi gaanong matibay ngunit mas magaan at nagiging sanhi ng mas kaunting strain ng operator.

Ang mga nozzle ng Boron Carbide ay hindi gaanong lumalaban sa epekto ngunit napakatigas at matibay hanggang sampung beses na mas mahaba kaysa sa Tungsten Carbide at tatlong beses na mas mahaba kaysa sa Silicon Carbide.

Sukat ng Blast Nozzle

Kapag nadoble mo ang diameter ng orifice, na-quadruple mo ang laki ng orifice at ang volume ng hangin at abrasive na maaaring dumaan sa nozzle. Kung ang sand blast nozzle ay masyadong malaki, ang bilis ng hangin at abrasive mixture ay masyadong mababa at hindi epektibo para sa production blasting. Kung ang sand blast nozzle ay masyadong maliit, pinapabagal nito ang kahusayan sa pagsabog.

Para mahanap ang iyong mahusay na produktibong nozzle, tukuyin kung anong nozzle pressure (PSI) ang kailangan mong panatilihin para sa productive blasting, at kung anong volume ng hangin ang maibibigay ng iyong available na compressor kada minuto (CFM), pagkatapos ay kumonsulta sa chart sa susunod na seksyon para mahanap ang laki ng nozzle orifice na nakakatugon sa mga parameter na iyon.

Air Supply

Panghuli, ang suplay ng hangin ay isang kritikal na salik sa pagsabog. Kung mas mataas ang dami ng hangin na naka-compress, mas mataas ang presyon na ginawa sa nozzle. Pinatataas nito ang bilis ng mga nakasasakit na particle, na nagpapahintulot sa paggamit ng mas malaking bore nozzle at pagbibigay ng mas malalim na anchor pattern Dapat piliin ng isa ang laki at uri ng nozzle depende sa output ng compressor, ang mga katangian sa ibabaw at ang mga detalye ng application. Sumangguni sa talahanayan sa ibaba para piliin ang tamang nozzle para mapanatili ang kinakailangang air pressure sa nozzle batay sa air supply na magagamit.

Gayunpaman, mahalagang mahanap ang pinakamainam na lugar dahil lampas sa isang tiyak na antas, ang mas mataas na antas ng abrasive ay hindi nagpapataas ng produktibidad at ang mas malaking sukat ng nozzle ay nagdaragdag ng basura.

Mga Paraan Para Palakihin ang Buhay ng Serbisyo ng Nozzle

1. Iwasan ang pagbagsak o paghampas ng mga nozzle.

2. Kamie ang mga pamantayan sa pagpili sa itaas upang piliin ang pinakamainam na nozzle para sa iyong aplikasyon at abrasive.

3. Siyasatin at palitan, kung kinakailangan, ang gasket, o washer ng nozzle o nozzle holder upang makatulong na pigilan ang pagpasok ng lalamunan ng nozzle mula sa pagsabog.

4. Siyasatin at Palitan ang Mga Nozzle. Gaano karami ang suot? Narito ang tatlong simpleng pagsubok:

a. Magpasok ng drill bit na may sukat na tumutugma sa orihinal na butas ng nozzle. Kung mayroong anumang slop, oras na upang palitan ito. Ang pagkasuot ng nozzle ay nangangahulugan ng pagkawala ng presyon. Ang pagkawala ng presyon ay nangangahulugan ng pagkawala ng produktibidad, mayroong 1-1/2% na pagkawala ng produktibidad para sa bawat kalahating kilong presyon ng hangin na nawala.

b. Hawakan ang isang bukas na nozzle hanggang sa ilaw at tingnan ang butas. Ang anumang ripple o orange peel effect sa loob ng carbide liner ay lilikha ng internal turbulence na nagpapababa ng abrasive velocity. Kung mapapansin mo ang anumang hindi pantay na pagkasuot o pagbaba ng presyon, oras na upang palitan.

c. Suriin din ang panlabas ng nozzle. Ang mga materyales na ginamit sa pagbuo ng mga nozzle ay matigas, ngunit maaaring malutong. Ang mga materyales sa nozzle jacketing ay idinisenyo upang makatulong na protektahan ang mga nasirang liner mula sa pinsala sa epekto. Kung ang jacket ay basag o may ngipin, malamang na ang liner ay basag din. Kung ang liner ay nabali, kahit na may mga bitak sa linya ng buhok, ang nozzle ay dapat palitan kaagad. Hindi ligtas na gumamit ng basag na nozzle. Tandaan na ang lahat ng mga nozzle ay tuluyang mapuputol. Magtabi ng supply ng mga back-up na nozzle para mabawasan ang downtime.

Para sa higit pang mga detalye tungkol sa aming mga nozzle, i-click ang website sa ibaba, at malugod na makipag-ugnayan sa amin para sa anumang mga katanungan.

www.cnbstec.com