Islak Patlatmaya Kısa Giriş

Aşındırıcı püskürtme, kirleticileri yüzeyden çıkarmanın yaygın bir yoludur. Islak püskürtme, aşındırıcı püskürtme yöntemlerinden biridir. Islak püskürtme, aşındırıcı püskürtme için harika ve popüler bir yol haline gelen, seçilen yüzeyde beklenen bitiş sonucunu elde etmek için basınçlı hava, aşındırıcı malzemeler ve suyu birleştirir. Bu yazıda ıslak kumlamanın avantajları ve dezavantajları tanıtılacaktır.

Avantajlar

Islak kumlamanın tozu azaltma, aşındırıcı malzemeleri azaltma, temiz tutma vb. gibi birçok avantajı vardır. Böylece ıslak aşındırıcıların operatörleri daha az toz, daha fazla görünürlük ve daha güvenli bir ortam elde edebilir.

1. Tozu azaltın

Su katılımı nedeniyle, özellikle kömür cürufu gibi kolayca parçalanan kumlama aşındırıcı malzemeler kullanıldığında, ıslak kumlama ortamdaki tozu azaltabilir. Bu nedenle ıslak püskürtme, operatörleri ve çalışma parçalarını havadaki aşındırıcı parçacıklardan koruyabilir ve açık ortamlarda avantajlıdır.

2. Aşındırıcı malzemeleri azaltın

Aşındırıcı malzemelerin sayısı çeşitli unsurlardan etkilenebilir. En önemlilerinden biri püskürtme memesinin boyutudur. Püskürtme memesinin büyük boyutu, daha fazla aşındırıcı malzeme tüketebilir. Islak kumlama kullanırken operatörler, aşındırıcı malzemelerin sayısını azaltmak için hortuma su ekleyecektir.

3. Çevreye duyarlı değildir

Islak kumlama elbette su ve pas önleyici ile yapılır, bu da ıslak kumlama sisteminin sudan pek etkilenmeyeceği anlamına gelir.

4. Temizlik

Islak kumlama sırasında operatörler iş parçasının yüzeyiyle ilgilenirken aynı zamanda yüzeyi de temizleyebilirler. Sökme ve temizleme işlemini tek adımda tamamlayabilirler, kuru püskürtme ise atmosferi temizlemek için bir adım daha gerektirir.

5. Statik yükleri azaltın

Aşındırıcı püskürtme, yangın olduğunda patlamaya neden olma potansiyeli olan kıvılcımlara neden olabilir. Ancak ıslak patlatmada kıvılcım oluşmaz. Bu nedenle ıslak kumlama uygulamak daha güvenlidir.

Dezavantajları

1. Pahalı

Islak kumlama, aşındırıcı malzemelere su eklemek için bir su enjeksiyon sistemi ve daha fazla ekipman gerektirir, bu da matın daha pahalı olmasını sağlar.

2. Ani paslanma

Hepimizin bildiği gibi metaller suya ve oksijene maruz kaldıktan sonra kolayca aşınırlar. İş parçasının yüzeyi ıslak kumlama ile kaldırıldıktan sonra, iş parçası paslanması kolay olan hava ve suya maruz bırakılır. Bunu önlemek için, bitmiş yüzey daha sonra hızlı bir şekilde kurutulmalıdır.

3. Herhangi bir zamanda durdurulamaz

Kuru patlatma sırasında operatörler patlatmayı durdurabilir, diğer personelle ilgilenebilir ve birkaç dakika, hatta birkaç saat sonra devam etmek için geri dönebilir. Ancak ıslak patlatma sırasında bu gerçekleşemez. Operatörler ıslak kumlamayı uzun süre geride bırakırsa kumlama kabındaki aşındırıcı malzemeler ve su sertleşecek ve temizlenmesi zor olacaktır.

4. Atık

Islak aşındırıcı sırasında çok miktarda su kullanılır ve kullanılan aşındırıcı malzemeler su ile karıştırılır, bu nedenle aşındırıcıyı ve suyu tekrar kullanmak zordur. Ve kullanılan aşındırıcı malzemeler ve su ile uğraşmak başka bir sorudur.

Aşındırıcı püskürtme nozulları ile ilgileniyorsanız veya daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya mail yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmından BİZE MAIL GÖNDEREBİLİRSİNİZ.