Islak Kumlama ve Kuru Kumlama Arasındaki Farklar

Yüzey işleme, modern endüstride, özellikle yeniden boyamadan önce yaygındır. En yaygın yüzey işleme türlerinin iki türü vardır. Biri, yüzeyin aşındırıcı malzemeler ve su ile işlenmesiyle ilgili olan ıslak kumlamadır. Diğeri ise su kullanmadan yüzeyle uğraşan kuru kumlamadır. Her ikisi de yüzeyi temizlemek ve kir ve tozu temizlemek için kullanışlı yöntemlerdir. Ancak farklı teknikleri var, bu yüzden bu yazıda ıslak kumlamayı kuru patlatma ile avantaj ve dezavantajlarından karşılaştıracağız.

ıslak patlatma

Islak kumlama, kuru bir aşındırıcının suyla karıştırılmasıdır. Islak patlatmanın birçok avantajı vardır. Örneğin, ıslak püskürtme su nedeniyle tozu azaltabilir. Havada daha az toz yüzer, bu da operatörlerin daha net görmesine ve daha iyi nefes almasına yardımcı olabilir. Ve su, kıvılcımlara ve yangın yakınında patlamalara neden olabilecek statik yüklenme olasılığını azaltabilir. Diğer bir üstünlük ise operatörlerin yüzeyi işlemden geçirebilmeleri ve aynı zamanda temizleyebilmeleridir.

Ancak ıslak kumlamanın da eksiklikleri vardır. Su, dünyadaki bir tür değerli kaynaktır. Islak kumlama büyük miktarda su tüketecektir. Kullanılmış su ise aşındırıcı maddeler ve tozla karıştırıldığı için geri dönüşümü zordur. Suyu patlatma sistemine borulamak için daha fazla makine gerekir, bu da büyük bir maliyettir. En büyük dezavantajı, ıslak kumlama sırasında ani pas oluşabilmesidir. İş parçasının yüzeyi kaldırıldığında hava ve suya maruz kalacaktır. Bu nedenle sürekli çalışabilmesi için ıslak kumlama gereklidir.

kuru patlatma

Kuru kumlama, yüzeyle başa çıkmak için basınçlı hava ve aşındırıcı malzemeler kullanmaktır. Islak kumlama ile karşılaştırıldığında, kuru kumlama daha uygun maliyetlidir. Çünkü kuru kumlama ek ekipman gerektirmez ve aşındırıcı malzemelerin bir kısmı geri dönüştürülebilir. Ve kuru kumlama yüksek verimlidir ve kaplamaları, korozyonu ve diğer kirleticileri uzaklaştırabilir. Ancak havadaki toz operatörlere zarar verebilir, bu nedenle operatörler patlatmadan önce koruyucu ekipman giymelidir. Aşındırıcı maddeler yüzeyin kaplamalarını çıkardığında statik patlamaya neden olabilir.

Aşındırıcı püskürtme nozulları ile ilgileniyorsanız veya daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya mail yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmından BİZE MAIL GÖNDEREBİLİRSİNİZ.