Yüzey bitirme yöntemini nasıl seçeceğinizi gerçekten biliyor musunuz?

--Farkarasında kuru ve su aşındırıcı kumlama

İhtiyacımız olduğundaherhangi bir şeyin yüzeyini işlemekGünlük hayatımızda sık sık sorunla karşı karşıya kalırız.seçimnın-ninBitiricilikyöntemler, hangilerikuruaşındırıcıkumlamave su aşındırıcıkumlama.Bugerekliyüzeyi işlemek için korumakistenen kaplamanın kalitesi ve yüzeyin bütünlüğü. DoğruyöntemyüzeyBitiriciliketkili olacakgarantinesnenizin içinde kaldığınıönemlişart. Bu nedenle, nasıldouygun bulkumlamayöntemler ihtiyaçlarımızı karşılamak için? Başlamak için, onlar hakkında daha derin bir anlayışa sahip olmamız gerekir.

Ana Özellikler

Kuru Aşındırıcı Kumlama

Adından da anlaşılacağı gibi, kuru aşındırıcı kumlama veya aşındırıcı ortam püskürtme,’t Su veya sıvı kullanın ancak aşındırıcı karışımı bir yüzeye püskürtmek için basınçlı hava akışıyla uygulayın. Yüksek verim ve güçlü güce sahip yaygın bir yüzey bitirme yöntemidir. Çeşitli malzemelerde uygulansa da kumlama genellikle metallerin yüzeylerinin temizlenmesi ile ilişkilendirilir.

Su Aşındırıcı Kumlama

Su aşındırıcı püskürtme, akışı dışarı attığı anlamına gelir.karışımed su ve aşındırıcı parçacıklar. Su ilavesi, hem aşındırıcı partiküllerin hem de aşınan yüzeyin neden olduğu tozu bastırmayı amaçlar. Buradan, kuru aşındırıcı kumlama ile karşılaştırıldığında, daha temiz bir kumlama ortamına ihtiyaç duyduğumuzda iyi bir alternatiftir..

Ortak Stiller

Kuru Aşındırıcı Kumlama

Uzun Venturi Nozul: Venturi Etkisini takip eden yapıyı uygular. Bu yapı esas olarak uzun bir konik yakınsak giriş, düz düz bölüm ve uzaklaşan çıkış olmak üzere üç bölüme ayrılmıştır. Giriş sayısına göre, tek girişli olarak sınıflandırılır.girişimi nozul ve çift girişlergirişimben meme.

Kısa Venturi Nozul: Adından da anlaşılacağı gibi, uzun birgirişimuzunluk hariç meme.

Düz Delik Nozul: Yakınsayan giriş ve tam uzunlukta düz delikli kısmı içeren iki kısma ayrılmıştır.

Su Aşındırıcı Kumlama

Su İndüksiyon Nozulu: Şekilde gösterildiği gibi, hava kuvveti aşındırıcı partikülleri yakınsak girişten kısa düz bir yola doğru iter. Yolun ortasında, bir boru hattı ve birçok küçük delik ile sırasıyla hava akımı ve su içeri çekilir. Yapı aynı zamanda venturiyi de takip eder.etki prensibi.

Avantajlar

Kuru Aşındırıcı Kumlama

1) Verimli Sonuç. Yüksek aşındırıcı özelliğinden dolayı metal yüzeylerden, yapışkan boyalardan ve inatçı paslardan eski kaplamaları çıkarmanın etkili bir yoludur.

2) Metal için uygundur. Su içermez, sadece metalin paslanmasına neden olmayacak aşındırıcı parçacıklar içerir.

3) Kolaylık. Kuru aşındırıcı püskürtme, basit çalışma süreci için daha az hazırlık ve daha az ekipman gerektirir. Ayrıca, daha geniş bir konum yelpazesinde devam edebilir.

Su Aşındırıcı Kumlama

1) Daha Az Toz. Çok fazla toz üreten kuru aşındırıcı kumlama ile karşılaştırıldığında, daha az toz oluşması nedeniyle sağlığımız için iyidir.

2) Medya ömründen yararlanma. Suyun tamponlama etkisinden dolayı aşındırıcı çalışma ömrü uzar.

3) Statik ücret yok. kumlamayanıcı maddelerin bulunduğu yerlerde yangına neden olabilecek kıvılcımlar üretir. Su aşındırıcı püskürtme kıvılcımları tamamen ortadan kaldıramasa da, 'soğuk' kıvılcımlar üreterek statik yükleri ortadan kaldırabilir, bu da patlama veya yangın riskini azaltır.

Uygulamalar

Kuru Aşındırıcı Kumlama

Yüksek yoğunlukta temizlik gerektiren parçalar için kuru kumlama,övgüye değerseçim içerdiği içinyaygıntemizlik için yüksek sertlikte aşındırıcılar. Aşağıdaki yaygın kullanımlara sahiptir:

1) Yüzeydeki, özellikle metal üzerindeki inatçı boya, ağır pas, kireç veya karbonun çıkarılması

2) Yüzey hazırlama çalışmaları

3) Plastik kalıpların temizlenmesi veya şekillendirilmesi

4) Cam gravür, dekorasyon

Su Aşındırıcı Kumlama

ile karşılaştırıldığındakuru patlatma, su aşındırıcıpatlatma farklıprensip su jeti ve kum püskürtme teknolojisini birleştirerek.Kum tozunu etkili bir şekilde engelleyebilir ve insan sağlığına daha faydalıdır. Aşağıdakilere sahiptiranakullanır:

1) Yüzeydeki inatçı boya, ağır pas, kireç veya karbonu temizleme (metal içermemeye çalışın)

2) Modellerin temizliği

3) Yeniden boyamadan veya yeniden kaplamadan önce yüzey hazırlığı

4) Küçük çapakların yüzeyden uzaklaştırılması

Farklı ihtiyaçlara göre en uygun ürünleri seçebiliriz.