Kuru Patlatmanın Artıları ve Eksileri

Aşındırıcı püskürtme, kum püskürtme veya mil püskürtme olarak da bilinen kuru püskürtme, bir yüzey ön işlemidir. Toz kaplama veya başka bir koruyucu kaplama eklemeden önce metal bir bileşenden pas ve yüzey kirleticilerini gideren.Kuru kumlamanın anahtarı, yüzeyin medya etkisi kuvvetiyle üretilmesidir.Islak Püskürtme'ye benzer, ancak su veya sıvı kullanmaz, yalnızca Venturi Nozulundan hava alır.

Islak patlatmada olduğu gibi kuru patlatmada da farklı sesler vardır. Bu yazıda, Kuru Kumlamanın Artılarını ve Eksilerini tanıtacağız.

Kuru Patlatmanın Artıları

1.    Yeterlik

Kuru püskürtme tabancanın püskürtme memesinden doğrudan bileşenlere doğru yapılır,püskürtme ortamı akışı, herhangi bir kısıtlama olmaksızın iş parçasının üzerine çok yüksek bir hızda sevk edilebilir, bu da daha hızlı temizleme hızları ve/veya çoğu alt tabakada daha iyi yüzey hazırlığı ile sonuçlanır.

2.    Güçlü yüzey temizliği

Kuru kumlama Medyanın etkisiyle temizler, yüksek derecede aşındırıcıdır ve inatçı boyaları, ağır pasları,metal yüzeylerden değirmen ölçeği, korozyon ve diğer kirleticiler. Ortaya çıkan kalıntıların atık olarak çıkarılması çok daha kolay olabilir.

3.    Herhangi bir metalin paslanmasına neden olmaz

Kuru kumlamada su bulunmadığından, ıslanamayan malzemeler için idealdir.

4.    Geniş patlatma malzemeleri yelpazesi

Kuru kumlama, pas veya korozyon riski olmadan hemen hemen her tür kumlama ortamını işleyebilir.

5.    Cson etkili

Ek ekipman veya su ve ıslak atıkların muhafazası ve bertarafı gerektirmediği için kuru kumlama nispeten daha az maliyetlidir.ıslak patlatmadan daha.

6.    çok yönlülük

Kuru kumlama, daha az ekipman ve hazırlık gerektirir ve daha geniş bir aralıkta gerçekleştirilebilir.Yüksek hacimli üretimden yüzey hazırlığına ve zaman zaman ekipman ve alet bakımına kadar çok çeşitli uygulamalar için uygundur.

Kuru Patlatma Eksileri

1.    Toz Bırakma

Kuru ortamdan çıkan ince, aşındırıcı tozaşındırıcı püskürtmesolunması halinde çalışan veya bitişik çalışan taraflara veya yerel toza duyarlı bir tesise zarar verebilir. Öyleysetoz toplayıcılar veya ekstra çevresel önlemler gereklidir.

2.    Yangın / Patlama Riski

Kuru aşındırıcı püskürtme işlemi sırasında statik birikme, yanıcı ortamlarda patlamaya veya yangına neden olabilecek "sıcak kıvılcımlar" oluşturabilir. Bunun ekipman kapatma, gaz dedektörleri ve izinler kullanılarak yönetilmesi gerekir.

3.    Daha fazla medya tüketimi

Kuru kumlama su içermez, bu da daha fazla aşındırıcı gerektirdiği anlamına gelir. Kuru kumlamanın medya tüketimi, ıslak kumlamaya göre yaklaşık %50 daha fazladır.

4.    kaba bitirmek

Daha önce gösterilen çizimler gibi,enkuru püskürtmenin bitişi, iş parçasının yüzeyinde deformasyon bırakacak ve onları pürüzlü hale getirecek olan, medya etkisinin katıksız kuvveti ile üretilir. Bu nedenle, ince ve düzgün bir bitişe ihtiyacınız olduğunda uygun değildir.

Son düşünceler

Eğer istersenmükemmel bitirme sonuçları elde edinve açık bir ortamı veya yakındaki toza duyarlı tesisi önemli ölçüde korumanız gerekiyorsa, ıslak püskürtme sizin için iyi bir seçimdir. Ancak, yeterli çevresel kontrollerin, muhafazanın ve ekipmanın kuru aşındırıcı püskürtme için fazlasıyla uygun olduğu diğer birçok uygulamada.