Основи вибору компонентів піскоструминної обробки

Пісок був найпоширенішим абразивом, який використовувався в цьому процесі, звідси й назва піскоструминної обробки. За останні 50 років для процесу очищення матеріалів були адаптовані додаткові матеріали.

Сьогодні терміни пескоструйне очищення та абразивне струминне очищення більш точно визначають процес, оскільки піскоструминний матеріал може включати будь-яку кількість продуктів, таких як вугільний шлак, гранат, скляні намистини, шкаралупа волоських горіхів і кукурудзяні качани.

Пескоструминне очищення можна використовувати практично на кожній частині трактора, враховуючи правильне поєднання матеріалу середовища, тиску повітря, об’єму та сопла.

Нижче наведено деякі основні моменти вибору компонентів.

Компресор
Повітряний компресор є найважливішою складовою піскоструминного процесу. Він забезпечує об’єм і тиск повітря для переміщення абразивного середовища через шланг і сопло з достатньою швидкістю для видалення окалини, іржі або застарілого покриття з цільової поверхні.

За його словами, для підривної обробки шаф може бути достатньо від 3 до 5 кубічних футів на хвилину (куб.фут/хв). Для великих завдань може знадобитися діапазон від 25 до 250 куб.

Вибираючи горщик або шафу для вибуху, можна вибрати один із двох типів: всмоктувальна подача та подача під тиском.

Системи годування
Системи всмоктування й подачі працюють шляхом сифонування абразивів безпосередньо в струйний пістолет. Це залежить від компресорного повітря, що подається в струйний пістолет для створення вакууму. Коли пістолет спрацьовує, абразив всмоктується в лінію подачі пістолета. Потім повітря, що виходить, переносить абразив на цільову поверхню.

Навпаки, системи подачі під тиском зберігають абразив у посудині чи ємності. Бак працює під тиском, рівним тиску шланга для матеріалу. Контрольний клапан, розташований на дні ємності, дозує абразив у високошвидкісний повітряний потік. Потім повітряний потік переносить абразив через струменевий шланг на робочу поверхню.

Струйне сопло — це пристрій, який використовується для максимального збільшення швидкості удару абразиву для піскоструминної обробки. Хоча існує кілька різних типів насадок, є чотири поширені.

* Насадка з прямим отвором створює щільний візерунок для очищення точок або струминної обробки шафи. Зазвичай використовується для очищення дрібних деталей.

* Насадка Вентурі — найкращий вибір для високопродуктивного очищення великих поверхонь. Однак важливо зазначити, що під час струменя під високим тиском (100 psi або більше) абразиви можуть досягати швидкості понад 500 миль/год.

* Подвійне сопло Вентурі можна розглядати як два сопла, розташовані один до одного. Отвори для введення повітря в корпус форсунки дозволяють повітрю компресора змішуватися з атмосферним. Ця трубка Вентурі збільшує CFM, а також збільшує розмір вибухового потоку. Deardorff зазначає, що подвійне сопло Вентурі є найкращим вибором для очищення під низьким тиском. Це пояснюється тим, що всмоктуюча дія повітряно-індукційних отворів має здатність переносити велику кількість важких, щільних абразивів через шланг для матеріалу під низьким тиском.

* Віялове сопло створює віяловий малюнок, який використовується для очищення великих плоских поверхонь. Насадка вентилятора потребує більшого об’єму повітря для роботи.

Насадки також доступні з вибором матеріалів футерування, які включають алюміній, карбід вольфраму, карбід кремнію та карбід бору. Звичайно, вибір залежить від вашого бюджету та складності роботи. Тільки майте на увазі, що споживання носія збільшується зі зносом сопел.

Усе про абразиви
Фактори, які впливають на абразивні характеристики, включають наступне.

* Міцність бруду, корозії або старих покриттів, які необхідно видалити.

* Склад поверхні та чутливість.

* Необхідна якість прибирання.

* Вид абразиву.

* Вартість і витрати на утилізацію.

* Потенціал переробки.

Абразив є частиною будь-якого процесу очищення, який фактично виконує очисну роботу. Існує чотири основні класифікації абразивних матеріалів.

* Природні абразиви включають кремнеземний пісок, мінеральні піски, гранат і дзеркальний гематит. Вони вважаються одноразовими абразивами і в основному використовуються для піскоструминної обробки на вулиці.

* Штучні або промислові абразиви, такі як скляні кульки, оксид алюмінію, карбід кремнію, сталевий дріб і пластикові носії, є багаторазовими та можуть використовуватися в системах, які дозволяють відновлення та переробку.

* Побічні абразиви, такі як вугільний шлак, який є побічним продуктом вугільних електростанцій, вважаються найпоширенішим абразивом після кварцевого піску.

* Неметалічні абразиви зазвичай класифікуються як органічні матеріали. До них належать скляні намистини, пластикові носії та типи зерна, такі як кукурудзяні качани, пшеничний крохмаль, шкаралупа пекан, шкаралупа кокосового горіха та шкаралупа волоського горіха. Органічні абразиви використовуються, коли потрібно мінімальне пошкодження поверхні.

Форма і твердість
Іншими міркуваннями при виборі абразиву є фізична форма та твердість.

«Форма абразиву визначатиме якість і швидкість процесу дробеструйної обробки», — зазначає Дірдорф. «Абразиви кутової, гострої або неправильної форми очищатимуть швидше та протравлюють цільову поверхню. Круглі чи сферичні абразиви очищатимуть деталі, не видаляючи надмірну кількість основного матеріалу».

Між тим, твердість впливає не лише на швидкість очищення, але й на кількість утвореного пилу та швидкість руйнування, що також безпосередньо впливає на потенціал переробки.

Твердість абразиву класифікується за шкалою Мооса: чим вище число від 1 (тальк) до 10 (алмаз), тим твердіший виріб.

Якщо вас цікавить абразивно-струменева насадка та вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.