Вибір абразивного засобу для струйної обробки

У абразивноструйних системах використовуються як прості, так і вдосконалені конструкції обладнання. Однак жодна з систем не могла б працювати без абразивного середовища. Цей матеріал є основою процесу абразивноструйної обробки, і він доступний у різних формах, призначених для різних застосувань.

У системах повітряного дуття середовище потрапляє в потік стисненого повітря з горщика або контейнера. Клапани спрямовують масу носія в шланг для вибуху, а система переробки дозволяє носії повертатися. Відцентрові дробеструйні системи також мають утримуючий контейнер. Ця система використовує механічну подачу для відправки носія в прядку і на поверхню обробки перед збиранням і переробкою.

Абразивні матеріали можуть бути мінеральними, органічними, керамічними, пластиковими або на основі металу. Кожна хімічна основа виконує певні абразивні завдання та володіє ключовими абразивними властивостями.

Під час абразивоструйних робіт необхідно враховувати чотири властивості:

1.     Форма:Форма частинок носія має вирішальне значення для кінцевої обробки поверхні. Частинки круглої форми менш абразивні, ніж кутасті.

2.     Розмір:Розмір частинок носія вимірюється в «сітці». Це відсіювання, яке визначається розміром отворів на квадратний дюйм, коли дрібні носії проходять через більше отворів у сітчастому сітці порівняно з більшими частинками.

3.     Твердість:Тверді частинки, такі як сталеві дроби, проникають глибше в матеріали, ніж м’які носії, наприклад, частинки пластику. Дуже важливо, щоб твердість струйної рідини була сумісна з поверхнею, щоб уникнути незворотних пошкоджень.

4.     Щільність:Частинки щільного середовища мають більшу масу за розміром, ніж легкий матеріал. Як і твердість, правильна щільність середовища є важливою для ефективного виконання роботи без шкоди для поверхні обробки.

Кожен різний абразивний матеріал має свої властивості, крім форми, розміру, твердості та щільності. Вибір матеріалу матеріалу в першу чергу залежить від поверхні, що готується або обробляється, не обов’язково від типу використовуваного абразивного обладнання. Ось поширені абразивні матеріали, які ви знайдете під час абразивоструйних робіт:

·         Сталева дроб і сталева зернистість:Сталева дрібка кругла, а сталева зернина має кутасту форму. Це високоефективний абразив через свою шорсткість і високу можливість повторної переробки. Для важких робіт ніщо не краще сталевих абразивів.

·         Оксид алюмінію:Оксид алюмінію відрізняється високою твердістю і міцністю. Для твердих поверхонь, які потребують тонкого полірування, оксид алюмінію є ідеальним засобом. Це важко, багаторазово і дешево.

·         Карбід кремнію:Це найтвердіший абразивний матеріал. Цей носій буває різного розміру від дрібного порошку до крупного зерна. Він добре підходить для очищення найскладніших поверхонь.

·         Скляні намистини:Це кругле натрієво-вапняне скло. У порівнянні з іншими матеріалами, скло не настільки агресивне, як струйні речовини, такі як сталева дробина або карбід кремнію. Абразиви зі скляних кульок мають мінімальне навантаження на поверхню для отримання яскравого і сатинового матового покриття.

·         Чорна краса:Це вугільний шлаковий матеріал. Black Beauty надзвичайно грубий і підходить для сильного видалення іржі та фарби.

·         пластмаси:Абразиви, виготовлені з пластику, відрізняються за розміром, формою, твердістю та щільністю. До пластмасових матеріалів відносяться полістирол і полікарбонат. Це м’який абразив, який ідеально підходить для обробки скловолокна, чищення цвілі або пластикових деталей.

·         Шкаралупа волоських горіхів:Шкаралупа чорного горіха є відмінним абразивом для м’яких металевих і пластикових поверхонь. Шкаралупа волоських горіхів недорога і легкодоступна, а також піддається компосту.

·         кукурудзяні качани:Як і шкаралупа волоського горіха, качани кукурудзи є м’якими органічними абразивами. Вони використовуються на делікатних поверхнях для видалення забруднень, таких як жир, масло та бруд, а не іржі та фарби.