ЯК ПІДВИЩИТИ ЕФЕКТИВНІСТЬ ВАШОЇ ПІСКОСТРУЙНОЇ ОБРОБКИ

Абразивні матеріали, експлуатаційні витрати на піскоструминне обладнання, вартість робочої сили та відповідні накладні витрати – усе це вартість. Незважаючи на те, що абразивоструйна обробка дуже ефективна для широкого спектру застосувань, також важливо, щоб вона також була ефективною. Що стосується сухого абразивоструминного очищення, то ефективність вашої установки часто вимірюється кількістю площі, яку ви можете покрити за певний час, і кількістю абразиву, який ви використовуєте для цього. Ця стаття охоплює різноманітні способи підвищення ефективності піскоструминної роботи та описує ключові робочі параметри, щоб знайти оптимальне вікно для піскоструминної обробки.Слідую фокусується на техніках і порадах щодо використанняze ці інструменти, змінні та умови для підвищення ефективності піскоструминної обробки.

1. Очистіть при найвищому тиску, який підходить для бажаного профілю поверхні

Все починається з суміші повітря та абразиву.wколи ці два елементи з’єднуються, повітря під високим тиском надає абразиву кінетичну енергію. І чим більше енергії має ваш абразив, тим сильніше він впливатиме на поверхню, яку ви обробляєте. Це означає, що ви можете виконати роботу за менший час і з меншою кількістю абразиву. Отже, як ви можете надати вашому абразиву додаткову кінетичну енергію? Вся справа в масі та швидкості піску. Розмір і вага вашого абразиву визначають його масу, а вхідний тиск у соплі створює його швидкість. І ось головний момент: що вищий тиск на соплі, то швидше рухатиметься абразив.

Однак тиск, з яким ви вибухаєте, визначатиме як швидкість, так і глибину профілю, якого ви досягнете. Отже, вам потрібно вибрати тиск, який підходить для конкретного застосування.

Щоб максимізувати ефективність дуття, ви також повинні уникати динамічних втрат тиску. Ці втрати відбуваються головним чином в абразивноструминній машині та по всій довжині пескоструйного шланга. Тертя є основною причиною динамічної втрати тиску в піскоструминній машині. Тому для зменшення динамічних втрат тиску вкрай важливо спроектувати пескоструйну машину з трубами більшого діаметру та якомога менше обмежень. Нарешті, стан і довжина шланга також впливають на величину втрати тиску. Новіший, жорсткіший або якісніший пескоструйний шланг краще тримає форму, забезпечуючи більш прямий і плавний шлях потоку повітря та абразиву. Чим довший шланг, тим більший тиск ви втрачаєте на відстані. Враховуючи кожну з цих змінних, ви можете значно підвищити ефективність процесу вибухових робіт і досягти вражаючих результатів.

Також варто враховувати комфорт і втому оператора. Зрештою, щасливий оператор – продуктивний оператор. Отже, ви завжди можете вибрати легшу волосінь, щоб зробити процес більш комфортним.

2: Встановіть правильний баланс повітря та абразивного середовища

Неможливо переоцінити важливість правильного поєднання повітря та абразиву. Одна з найпоширеніших помилок піскоструминних машин полягає в тому, що в повітряний потік потрапляє занадто багато носія. Ми розуміємо, ви хочете вибухнути якомога більше, але більше медіа не завжди означає більшу продуктивність. Це може сповільнити швидкість вашого повітря та зменшити силу удару вашого носія, що зрештою зменшить вашу загальну силу вибуху. Це не тільки зменшує ефективність вибухової обробки, але й означає, що ви будете використовувати більше абразиву, ніж потрібно, що призведе до додаткового очищення та збільшення витрат на проект.

Занадто мало абразиву в потоці повітря означає, що ви витратите більше часу на обробку тієї самої ділянки, що є марною тратою часу та ресурсів.

Ось чому вкрай важливо знайти правильний баланс. З правильним налаштуванням клапана абразивного середовища ви можете підтримувати тиск сопла та швидкість абразиву, маючи достатню кількість абразиву для ефективного очищення поверхні.

Універсу немаєSally ідеальне налаштування, оскільки різні виробники мають різні конструкції абразивних клапанів, а потік середовища також залежить від тиску повітря та типу використовуваного середовища. Щоб належним чином відрегулювати носії, що надходять у повітряний потік, почніть з нульового потоку та попросіть оператора запустити піскоструминний котел. Повільно відкривайте клапан носія, доки повітряний потік не стане хоч трохи змінювати колір струменя. Ви навіть повинні почути задовільний свист, коли закриваєте клапан. Поступово відкриваючи клапан середовища, прислухайтеся до потріскування та відрегулюйте відповідним чином або використовуйте візуальний тест – залежно від того, що вам легше. Знайшовши ідеальний баланс середовища та повітря, ви можете підвищити ефективність вибухової обробки та досягти чудових результатів.

3.Перевірте розмір повітряної лінії та розмір сопла

Щоб досягти максимальної продуктивності, вам потрібно переконатися, що ви подаєте піскоструминний котел через впускну лінію, яка принаймні в 4 рази більша за вибрану вами піскоструминну насадку. Якщо цього не зробити, це може призвести до значного зниження CFM і тиску, що призведе до зниження ефективності вибухового котла та його несправності.

Не дозволяйте невеликій лінії подачі обмежувати ефективність піскоструминної обробки. Завдяки більшій впускній лінії ви зможете досягти вищого CFM і тиску, що призведе до більш ефективного процесу вибуху.

4. Перевірте, чи не затягнувся шланг

Зазвичай частинки абразивного середовища створюють турбулентність у повітряному потоці в піскоструйному шлангу, але те, що можна і потрібно контролювати, це непотрібні ефекти турбулентності, створені змінами форми та кута струйного шланга. З кожним вигином, звуженням та/або втратою жорсткості шланга для струменів створюється різниця тиску.Iварто про це пам'ятати перепад тиску спричиняє втрату енергії та остаточне зниження тиску на соплі. Проста та недорога порада, щоб уникнути непотрібної втрати тиску, — перевірити, чи не втратив жорсткість ваш старий пескоструйний шланг, чи не був він неправильно прокладений із щільними вигинами та не перетинає гострі краї.

5. Кут атаки

Під час піскоструминної обробки кут, під яким абразивний матеріал просувається на поверхню, визначається положенням сопла, яке тримає оператор. Кут атаки - це кут, під яким сопло спрямоване до роботи шматок. Більшість польових абразивоструминних робіт виконується з насадкою, утримуваною під кутом від 60º до 120º до поверхні. Насадки, розташовані перпендикулярно (90º) до поверхні, забезпечують більшу пряму енергію, яка може допомогти зруйнувати щільно зчеплені покриття. Однак, якщо ви вибухаєте прямо перпендикулярно до поверхні основи, середовище з насадки зіткнеться з частинками, які рикошетять від поверхні та зменшить вплив. Щоб обмежити зіткнення струменя та максимізувати продуктивність, замість того, щоб спрямовувати сопло перпендикулярно до поверхні, слід розглянути можливість піскоструминної обробки під невеликим кутом до поверхні струменя. Досвідчені оператори абразивоструйної обробки використовують комбінацію для досягнення високої продуктивності.

6. Відстань протистояння

Відстань – це відстань, на якій сопло утримується відносно предмета, що обробляється. Ця відстань важлива для ефективності абразивоструминної обробки. Оператори пескоструйної обробки повинні оптимізувати відстань, щоб досягти бажаної схеми струменевої обробки та швидкості очищення. Ця відстань може коливатися від 18 см до 60 см. Як правило, сопла тримають ближче до основи, щоб очистити щільно прилиплу окалину або покриття, які вимагають меншого струму для досягнення заданої чистоти поверхні. Коли на поверхнях, що очищаються, з’являються нещільно зчеплені покриття або відшаровується окалина та іржа, сильніший вид удару на більших відстанях дозволяє швидше очищати.

7. Залишсячас

Залишся тимe — час, необхідний для досягнення бажаної чистоти поверхні, перш ніж насадку можна буде перемістити до наступної ділянки на підкладці. Це стосується часу, необхідного для досягнення бажаного рівня чистоти, перш ніж насадку можна буде перемістити до наступної зони. Theзалишитися час значною мірою залежить від розміру структури вибуху. Для невеликих візерунків насадку тримають близько до поверхні, що призводить до меншого часу витримки. Навпаки, більші зразки вибуху вимагають більшої тривалості залишитися час. Тим не менш, досвід оператора та відповідність зазначеним вимогам до чистоти можуть допомогти мінімізуватизалишитися часу, що зрештою призведе до підвищення продуктивності.