Важливість блоку підготовки повітря в сухому піщаному маслі

вологість в повітрі

вологість є неминучим продуктом стиснення повітря. Відсоток вологості, який використовується у звіті про погоду, стосується концентрації водяної пари у зовнішньому середовищі, яка може бути від 1 % до 95 %. Стискаючи повітря, стисніть його в більш компактний простір, нагрійте та введіть більший відсоток пари. Якщо повітря перед входом у ємність не охолоджувати, вона охолоне всередині вибухової ємності та шланга (через зниження температури навколишнього середовища), а пара конденсуватиметься з утворенням крапель води.

вологість може мати руйнівний вплив на підкладку, захисне покриття, ефективність вибуху та саме обладнання.

Проблеми використання піску у вологому повітрі

Воду під тиском можна використовувати для полірування, і вона може мати кілька шкідливих і дорогих наслідків.

Відпрацьоване середовище: щоб збільшити потік абразиву, оператор може заглушити ємність, тим самим збільшуючи внутрішній позитивний тиск. Це може збільшити споживання абразивного середовища на 15% -20%, тим самим збільшуючи додатковий час і додаткові витрати на очищення та утилізацію. При використанні сталевих або сталевих дзеркал потреба в сухому повітрі більша, оскільки сам абразив може спричинити спалах іржі.

Втрата ефективності: задушивши скороварки та зменшивши тиск натискання, оператор вибухає під низьким тиском. Втрата ефективності становить 1,5 % втрати тиску на 1 фунт/кв. дюйм.

Потік середовища: під час сухого струминного очищення сухий абразив тече набагато краще, ніж вологий абразив, і вологі абразиви будуть зливатися та застрягати.

Проблема підготовки поверхні: піскоструминна обробка сталі видаляє захисний шар на металі, щоб полегшити його корозію. Вода під тиском у повітрі може призвести до іржі на поверхні та зниження міцності основи.

Розрив захисних покриттів: виробники покриттів наполягають на тому, щоб на поверхні не було іржі, щоб покриття прилипало до поверхні. Несправність захисного покриття може спричинити корозію поверхні та її псування.

Знос обладнання: передчасний знос, викликаний водною корозією, може бути пошкоджено саме піскоструминне обладнання. Це збільшує передчасний знос клапана, що призводить до часу зупинки, витрат на обслуговування та обслуговування.

Що таке блок підготовки повітря?

Блок підготовки повітря (також відомий як блок підготовки повітря) - це спеціальне обладнання, яке призначене для використання стисненого повітря в обладнанні для порошку піску. Зазвичай вони складаються з кількох компонентів, включаючи повітряні фільтри, регулятори та мастильні матеріали. Вони разом покращують якість стисненого повітря та регулюють тиск і потік.

Щоб забезпечити найкращу продуктивність і ефективність операцій з розкидання піску, використання установок підготовки повітря має вирішальне значення. У цьому технологічному блозі ми розглянемо переваги використання блоків підготовки повітря під час полірування.

Переваги використання агрегатів підготовки повітря при піщаному напиленні

Покращена якість повітря: стиснене повітря, що використовується в піщаному маслі, може містити домішки, такі як вода, масло та пил, що може негативно вплинути на роботу оптичного обладнання для піску та вплинути на якість готової роботи. шматок. Блок підготовки повітря оснащений високоякісними фільтрами для ефективного видалення цих домішок, щоб забезпечити чисте та сухе повітря для обладнання для піскопорошку. Це допомагає запобігти блокуванню сопла, зменшуючи абразивне забруднення та покращуючи якість обробки поверхні.

Послідовний контроль тиску: блок підготовки повітря оснащений регулятором для точного контролю тиску повітря, що подається до піскоструминного обладнання. Постійний контроль тиску має вирішальне значення для операцій з розсипання піску, оскільки він допомагає отримати стабільні результати та запобігти пошкодженню вишуканих або чутливих поверхонь. Використовуючи блоки підготовки повітря, оператори можуть легко регулювати та підтримувати необхідний тиск повітря для забезпечення узгодженості та ефективної продуктивності піску та синього кольору.

Подовжений термін служби обладнання: використання блоків підготовки повітря може допомогти подовжити термін служби піскоструминного обладнання. Видаляючи воду, масло та пил зі стисненого повітря, запобігайте потраплянню цих забруднюючих речовин у блок підготовки повітря піскоструминного обладнання, що призведе до корозії, зносу та інших пошкоджень. Це допомагає зменшити витрати на технічне обслуговування, зупинити час і подовжити термін служби піскоструминного обладнання. У довгостроковій перспективі це може підвищити продуктивність і витрати.

Це знижує надійність і довговічність обладнання для стисненого повітря та скорочує інтервали між техобслуговуванням.

Підвищена безпека оператора: під час піскоструминної обробки утворюється велика кількість частинок повітря та пилу. Якщо вдихання може бути шкідливим для здоров'я оператора. Блок підготовки повітря з діючим фільтром може допомогти зменшити концентрацію частинок повітря та пилу