ВведенняПіскоструминна обробка

Термін піскоструминна обробка описує очищення поверхні абразивним матеріалом за допомогою стисненого повітря. Хоча піскоструминна обробка часто використовується як загальний термін для всіх методів абразивоструминної обробки, вона відрізняється від дробеструйної обробки, коли абразивне середовище приводиться в рух обертовим колесом.

Піскоструминна обробка використовується для видалення фарби, іржі, сміття, подряпин і лиття з поверхонь, але вона також може досягти протилежного ефекту шляхом травлення поверхонь для додання текстури або дизайну.

Сьогодні пісок рідко використовується для піскоструминної обробки через ризики для здоров’я та проблеми, пов’язані з вмістом вологи. Альтернативи, такі як сталевий пісок, скляні кульки та оксид алюмінію, тепер є кращими серед багатьох інших типів дробових носіїв.

Для піскоструминної обробки використовується стиснене повітря для руху абразивних матеріалів, на відміну від дробеструйної обробки, у якій для приведення в рух використовується система струменя коліс і відцентрова сила.

Що таке піскоструминна обробка?

Піскоструминна обробка, яку часто також називають абразивно-струминною обробкою, — це метод, який використовується для видалення забруднення гладкої поверхні шорсткі поверхні, а також гладкі поверхні. Це досить дешева методика завдяки недорогому обладнанню, вона проста і при цьому забезпечує якісний результат.

Піскоструминна обробка вважається більш м’якою абразивоструминною технікою порівняно з дробеструйною обробкою. Однак інтенсивність може змінюватися залежно від типу піскоструминного обладнання, тиску стисненого повітря та типу використовуваного абразивного середовища.

Піскоструминна обробка пропонує широкий вибір абразивних матеріалів, ефективних у різних сферах застосування, наприклад, для видалення фарби та поверхневих забруднень меншої інтенсивності. Процес також ідеально підходить для делікатного очищення чутливих електронних компонентів і корозійних роз’ємів. Інші застосування піскоструминної обробки, які вимагають більшої потужності абразивно-струминної обробки, можуть використовувати налаштування високого тиску та більш абразивне середовище для дроблення.

Як працює процес піскоструминної обробки?

Процес піскоструминної обробки полягає в тому, що піскоструминний засіб надходить на поверхню за допомогою піскоструминної машини. Піскоструминний апарат має два основних компоненти: струйний котел і повітрозабірник. Пескоструйний котел утримує абразивне струменеве середовище та направляє частинки через клапан. Повітрозабірник працює від повітряного компресора, який створює тиск на середовище всередині камери. Він виходить із сопла на високих швидкостях, сильно впливаючи на поверхню.

Піскоструминний апарат може видалити сміття, очистити поверхні, видалити фарбу та покращити обробку поверхні матеріалу. Його результати значною мірою залежать від типу абразиву та його властивостей.

Сучасне піскоструминне обладнання має систему рекуперації, яка збирає використане середовище та наповнює струйний котел.

Піскоструминне обладнання

Компресор – Компресор (90-100 PSI) забезпечує подачу повітря під тиском, яке просуває абразивне середовище на поверхню матеріалу. Тиск, об’єм і потужність часто є ключовими факторами, які слід брати до уваги при виборі відповідного компресора для піскоструминної обробки.

Піскоструминний апарат – піскоструминний апарат (18-35 CFM – кубічних футів на хвилину) подає абразивний матеріал на матеріал за допомогою стисненого повітря. Промислові піскоструминні апарати вимагають більшого об’ємного потоку (50-100 CFM), оскільки вони мають більшу область застосування. Існує три види піскоструминних апаратів: гравітаційні, під тиском (позитивний тиск) і сифонні піскоструминні апарати (негативний тиск).

Пескоструминна шафа – це переносна піскоструминна станція, яка є невеликою та компактною закритою системою. Зазвичай він складається з чотирьох компонентів: шафи, абразивно-струминної системи, переробки та збору пилу. Управління піскоструминними шафами здійснюється за допомогою отворів для рукавичок для рук оператора та ножної педалі для керування дуттям.

ВибухКімната – це приміщення, де можна розмістити різне обладнання, яке зазвичай використовується в комерційних цілях. Деталі літаків, будівельне обладнання та автомобільні деталі можна комфортно обробляти піскоструминним струменем у цехі.

Система регенерації піскоструминної обробки – сучасне піскоструминне обладнання має системи регенерації струменем, які відновлюють піскоструминний матеріал. Він також видаляє домішки, які можуть спричинити забруднення середовища.

Кріогенна система видалення накипу – низькі температури в кріогенних системах видалення накипу дозволяють безпечно видаляти напливи з матеріалів, таких як лиття під тиском, магній, пластик, гума та цинк.

Обладнання для мокрого струменевого очищення – під час мокрого струменевого очищення вода додається до абразивного середовища для зменшення перегріву від тертя. Це також м’який метод стирання порівняно з сухим струминним очищенням, оскільки очищається лише цільова ділянка заготовки.

Носії для піскоструминної обробки

Як випливає з назви, попередні форми піскоструминної обробки переважно використовували пісок через його доступність, але він мав свої недоліки у вигляді вмісту вологи та забруднень. Головне занепокоєння щодо піску як абразиву полягає в його ризику для здоров’я. Вдихання частинок кремнеземного пилу з піску може викликати серйозні респіраторні захворювання, включаючи силікоз і рак легенів. Таким чином, в наш час пісок використовується рідко, а на зміну йому прийшов широкий спектр сучасних абразивних матеріалів.

Пескоструминний засіб залежить від бажаної обробки поверхні або застосування. Деякі поширені вибухові засоби включають:

Зернистість оксиду алюмінію (8-9 MH – шкала твердості за Моосом) – цей пескоструминний матеріал надзвичайно гострий, що ідеально підходить для підготовки та обробки поверхні. Це економічно вигідно, оскільки його можна багаторазово використовувати.

Силікат алюмінію (вугільний шлак) (6-7 MH) – цей побічний продукт вугільних електростанцій є дешевим і незамінним середовищем. Нафтова промисловість і суднобудівна промисловість використовують його для відкритих вибухових робіт, але він токсичний, якщо потрапити в навколишнє середовище.

Подрібнений скляний пісок (5-6 MH) – для струминної обробки скляного піску використовуються перероблені скляні кульки, які є нетоксичними та безпечними. Цей піскоструминний засіб використовується для видалення покриттів і забруднень з поверхонь. Подрібнений скляний пісок також можна ефективно використовувати з водою.

Сода (2,5 MH) – піскоструминна обробка содою бікарбонату ефективно м’яко видаляє металеву іржу та очищає поверхні, не пошкоджуючи метал під ними. Бікарбонат натрію (харчова сода) викидається під низьким тиском 20 psi порівняно зі звичайним піскоструминним очищенням при 70-120 psi.

Сталевий дроб і дроб (40-65 HRC) – Сталеві абразиви використовуються для процесів підготовки поверхонь, таких як очищення та травлення, завдяки їх здатності швидко видаляти зачистку.

Ставроліт (7 MH) – цей пескоструйний засіб є силікатом заліза та кремнеземного піску, який ідеально підходить для видалення тонких поверхонь з іржею або покриттями. Зазвичай він використовується для виготовлення сталі, будівництва башт і тонких резервуарів для зберігання.

Окрім вищезгаданих носіїв інформації, доступно ще багато інших. Можна використовувати карбід кремнію, який є найтвердішим із доступних абразивних матеріалів, і органічну дробину, таку як шкаралупа волоських горіхів і кукурудзяні качани. У деяких країнах пісок використовується й донині, але ця практика викликає сумніви, оскільки ризик для здоров’я невиправданий.

Властивості носія для знімків

Кожен тип носія для знімків має ці 4 основні властивості, які оператори можуть враховувати, вибираючи, що використовувати:

Форма – Кутовий носій має гострі нерівні краї, що робить його ефективним, наприклад, для видалення фарби. Круглий носій є м’якшим абразивом, ніж кутовий, і залишає поліровану поверхню.

Розмір – звичайні розміри сітки для піскоструминної обробки 20/40, 40/70 і 60/100. Великі сітчасті профілі використовуються для агресивного застосування, тоді як менші сітчасті профілі призначені для очищення або полірування для отримання готового продукту.

Щільність – Носії з вищою щільністю матимуть більшу силу на металеву поверхню, оскільки їх рухає струмовий шланг із фіксованою швидкістю.

Жорсткість – твердіша абразіяВони створюють більший вплив на поверхню профілю порівняно з більш м’якими абразивами. Твердість середовища для піскоструминної обробки часто вимірюється за шкалою твердості за Моосом (1-10). Моос вимірює твердість мінералів і синтетичних матеріалів, характеризуючи стійкість до подряпин різних мінералів через здатність твердіших матеріалів подряпати м’які матеріали.