بلاسٹنگ رگڑنے والے میڈیا کا انتخاب

سادہ اور جدید آلات دونوں ڈیزائن کھرچنے والے بلاسٹنگ سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، کوئی بھی نظام کھرچنے والے میڈیا کے بغیر کام نہیں کر سکتا۔ یہ مواد ابریشن بلاسٹنگ کے عمل کا مرکز ہے، اور یہ مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مختلف شکلوں میں دستیاب ہے۔

ایئر بلاسٹ سسٹم کے ساتھ، میڈیا برتن یا کنٹینر سے کمپریسڈ ہوا کے دھارے میں داخل ہوتا ہے۔ والوز میڈیا اسٹاک کو دھماکے کی نلی میں پھینک دیتے ہیں، اور ری سائیکلنگ سسٹم میڈیا کو واپس آنے کی اجازت دیتا ہے۔ سینٹرفیوگل شاٹ بلاسٹنگ سسٹم میں ہولڈنگ کنٹینر بھی ہوتا ہے۔ یہ نظام ایک مکینیکل فیڈ کا استعمال کرتا ہے میڈیا کو چرخی میں اور علاج کی سطح پر جمع کرنے اور دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے بھیجنے کے لیے۔

کھرچنے والے مواد معدنی، نامیاتی، سیرامک، پلاسٹک، یا دھات پر مبنی ہوسکتے ہیں۔ ہر کیمیکل بیس مخصوص کھرچنے والے کام انجام دیتا ہے اور کلیدی کھرچنے والی خصوصیات رکھتا ہے۔

چار خصوصیات ہیں جن پر کھرچنے والے بلاسٹنگ آپریشنز پر غور کرنے کی ضرورت ہے:

1.     شکل:میڈیا پارٹیکل کی شکل حتمی سطح کی تکمیل کے لیے اہم ہے۔ گول شکل کے ذرات کونیی شکلوں سے کم کھرچنے والے ہوتے ہیں۔

2.     سائز:میڈیا پارٹیکل کا سائز "میش" میں ماپا جاتا ہے۔ یہ ایک اسکریننگ ہے جس کا تعین سوراخ فی مربع انچ کے ذریعے کیا جاتا ہے جہاں بڑے ذرات کے مقابلے میش اسکرین میں زیادہ سوراخوں کے ذریعے باریک میڈیا سائز فلٹر ہوتا ہے۔

3.     سختی:سٹیل شاٹس جیسے سخت ذرات نرم میڈیا جیسے پلاسٹک کے ذرات سے زیادہ گہرائی میں داخل ہوتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ بلاسٹنگ میڈیا کی سختی سطح کے ساتھ ہم آہنگ ہو تاکہ ناقابل واپسی نقصان سے بچا جا سکے۔

4.     کثافت:گھنے میڈیا کے ذرات میں ہلکے وزن والے مواد سے زیادہ وزن فی سائز ہوتا ہے۔ سختی کی طرح، علاج کی سطح پر سمجھوتہ کیے بغیر کام کو مؤثر طریقے سے کرنے کے لیے درست میڈیا کثافت ضروری ہے۔

ہر مختلف دھماکہ خیز میڈیا مواد کی شکل، سائز، سختی اور کثافت سے بڑھ کر اپنی خوبیاں ہوتی ہیں۔ میڈیا مواد کا انتخاب بنیادی طور پر اس سطح پر منحصر ہے جس کی تیاری یا علاج کیا جا رہا ہے، ضروری نہیں کہ استعمال کیے جانے والے کھرچنے والے آلات کی قسم پر ہو۔ یہاں وہ عام کھرچنے والے میڈیا مواد ہیں جو آپ کو کھرچنے والے بلاسٹنگ آپریشنز میں ملیں گے:

·         اسٹیل شاٹ اور اسٹیل گرٹ:اسٹیل شاٹ گول ہے جبکہ اسٹیل گرٹ کی کونیی شکل ہے۔ اس کی کھردری اور اعلی ری سائیکلیبلٹی کے لیے یہ ایک انتہائی موثر کھرچنے والا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی والی ملازمتوں کے لیے، کوئی بھی چیز اسٹیل کی کھرچنے والی چیزوں کو نہیں مارتی۔

·         ایلومینیم آکسائیڈ:ایلومینیم آکسائیڈ اس کی اعلی سختی اور طاقت کی خصوصیات ہے۔ سخت سطحوں کے لیے جن کے لیے باریک پالش کی ضرورت ہوتی ہے، ایلومینیم آکسائیڈ ایک بہترین میڈیا ہے۔ یہ مشکل، دوبارہ قابل استعمال اور کم قیمت ہے۔

·         سلکان کاربائیڈ:یہ دستیاب سب سے مشکل کھرچنے والا مواد ہے۔ یہ میڈیا باریک پاؤڈر سے لے کر موٹے گرٹ تک کے سائز میں آتا ہے۔ یہ سب سے مشکل سطح کی صفائی میں اچھی طرح سے فٹ ہے۔

·         شیشے کی مالا:یہ گول سوڈا لائم گلاس ہے۔ دیگر مواد کے مقابلے میں، شیشہ اسٹیل شاٹ یا سلکان کاربائیڈ جیسے بلاسٹنگ میڈیا جتنا جارحانہ نہیں ہے۔ شیشے کے موتیوں کی کھرچنے والی چیزوں کی سطح پر کم سے کم تناؤ ہوتا ہے تاکہ ایک روشن اور ساٹن میٹ قسم کا فنش تیار کیا جا سکے۔

·         بلیک بیوٹی:یہ کوئلہ سلیگ مواد ہے۔ بلیک بیوٹی انتہائی موٹے اور بھاری زنگ اور پینٹ ہٹانے کے لیے موزوں ہے۔

·         پلاسٹک:پلاسٹک سے بنے کھرچنے والے سائز، شکل، سختی اور کثافت میں مختلف ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کے مواد میں پولی اسٹیرین اور پولی کاربونیٹ شامل ہیں۔ یہ ایک نرم کھرچنے والا ہے جو فائبر گلاس ٹریٹمنٹ، مولڈ یا پلاسٹک کے پرزوں کی صفائی کے لیے مثالی ہے۔

·         اخروٹ کے چھلکے:سیاہ اخروٹ کے خول نرم دھات اور پلاسٹک کی سطحوں کے لیے بہترین کھرچنے والے ہیں۔ اخروٹ کے خول سستے اور آسانی سے دستیاب ہونے کے ساتھ ساتھ کمپوسٹ ایبل بھی ہوتے ہیں۔

·         مکئی کے چھلکے:اخروٹ کے چھلکوں کی طرح، مکئی کے چھلکے نرم نامیاتی کھرچنے والے ہوتے ہیں۔ وہ نازک سطحوں پر زنگ اور پینٹ کی بجائے چکنائی، تیل اور گرائم جیسے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔