Thông tin cơ bản Chọn Thành phần của việc phun cát

Cát là chất mài mòn phổ biến nhất được sử dụng trong quá trình này, do đó có tên là phun cát. Trong 50 năm qua, các vật liệu bổ sung đã được điều chỉnh cho quá trình làm sạch vật liệu.

Ngày nay, thuật ngữ phun cát và làm sạch bằng phun hạt mài xác định chính xác hơn quy trình, vì vật liệu nổ có thể bao gồm bất kỳ số lượng sản phẩm nào, chẳng hạn như xỉ than, ngọc hồng lựu, hạt thủy tinh, vỏ quả óc chó và lõi ngô.

Phun cát phương tiện có thể được sử dụng trên hầu hết mọi bộ phận của máy kéo, với sự kết hợp phù hợp giữa vật liệu phương tiện, áp suất không khí, thể tích và vòi phun.

Sau đây là một số điều cơ bản khi lựa chọn các thành phần.

Máy nén
Máy nén khí là thành phần quan trọng nhất của quá trình phun cát. Nó cung cấp thể tích không khí và áp suất để di chuyển vật liệu mài mòn qua ống mềm và vòi phun với vận tốc đủ để loại bỏ cặn, rỉ sét hoặc lớp phủ cũ khỏi bề mặt mục tiêu.

Ông nói, đối với việc nổ tung tủ, 3 đến 5 feet khối mỗi phút (cfm) có thể là đủ. Đối với các công việc lớn hơn, có thể cần phạm vi từ 25 đến 250 cfm.

Khi lựa chọn bình phun hoặc tủ phun, có hai loại để bạn lựa chọn: cấp liệu hút và cấp liệu áp suất.

Hệ thống thức ăn chăn nuôi
Hệ thống cấp liệu hút hoạt động bằng cách hút trực tiếp chất mài mòn vào súng nổ. Điều này phụ thuộc vào việc khí nén được đưa vào súng nổ để tạo chân không. Khi súng được kích hoạt, chất mài mòn sẽ bị hút vào đường cấp liệu cho súng nổ. Không khí thoát ra sau đó mang chất mài mòn đến bề mặt mục tiêu.

Ngược lại, hệ thống cấp liệu bằng áp suất lưu trữ chất mài mòn trong bình hoặc nồi. Nồi hoạt động ở áp suất bằng áp suất của ống nguyên liệu. Một van điều khiển được đặt ở đáy nồi đo chất mài mòn thành luồng không khí tốc độ cao. Sau đó, luồng không khí mang chất mài mòn qua ống phun tới bề mặt làm việc.

Vòi phun là thiết bị được sử dụng để tối đa hóa tốc độ tác động của vật liệu mài mòn phun cát. Mặc dù có nhiều loại vòi phun khác nhau nhưng có bốn loại vòi phun phổ biến.

* Đầu phun có lỗ khoan thẳng tạo ra một kiểu dáng chặt chẽ để làm sạch từng chỗ hoặc phun nổ tủ. Nó thường được sử dụng để làm sạch các bộ phận nhỏ.

* Đầu phun venturi là lựa chọn tốt nhất để làm sạch hiệu suất cao trên các bề mặt lớn. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là khi nổ ở áp suất cao (100 psi trở lên), chất mài mòn có thể đạt tốc độ trên 500 dặm/giờ.

* Vòi phun kép venturi có thể được coi là hai vòi được đặt nối tiếp nhau. Các lỗ cảm ứng không khí trên thân vòi cho phép không khí máy nén hòa trộn với không khí trong khí quyển. Hành động venturi này làm tăng cfm và cũng làm tăng kích thước của kiểu nổ. Deardorff lưu ý rằng vòi phun venturi đôi là lựa chọn tốt nhất để làm sạch ở áp suất thấp. Điều này là do hoạt động hút của các lỗ cảm ứng không khí có khả năng mang một lượng lớn chất mài mòn nặng, dày đặc qua ống dẫn nguyên liệu ở áp suất thấp.

* Đầu phun dạng quạt tạo ra kiểu quạt dùng để thổi các bề mặt phẳng, lớn. Vòi quạt yêu cầu nhiều thể tích không khí cfm hơn để hoạt động.

Vòi phun cũng có sẵn với nhiều lựa chọn về vật liệu lót, bao gồm nhôm, cacbua vonfram, cacbua silic và cacbua boron. Đương nhiên, sự lựa chọn phụ thuộc vào ngân sách của bạn và mức độ nghiêm ngặt của công việc. Chỉ cần lưu ý rằng mức tiêu thụ giấy in tăng khi đầu phun bị mòn.

Tất cả về chất mài mòn
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất mài mòn bao gồm những điều sau đây.

* Độ cứng của bụi bẩn, ăn mòn hoặc lớp phủ cũ cần được loại bỏ.

* Thành phần bề mặt và độ nhạy.

* Yêu cầu về chất lượng làm sạch.

* Các loại mài mòn.

* Chi phí và chi phí thanh lý.

* Tiềm năng tái chế.

Chất mài mòn là một phần của bất kỳ quá trình phun cát nào thực sự thực hiện công việc làm sạch. Có bốn cách phân loại chính cho vật liệu mài mòn.

* Chất mài mòn tự nhiên bao gồm cát silic, cát khoáng, ngọc hồng lựu và hematit đặc trưng. Đây được coi là chất mài mòn có thể sử dụng được và chủ yếu được sử dụng để phun nổ ngoài trời.

* Các chất mài mòn nhân tạo hoặc nhân tạo, chẳng hạn như hạt thủy tinh, oxit nhôm, cacbua silic, đạn thép và vật liệu nhựa, có thể tái sử dụng và có thể được sử dụng trong các hệ thống cho phép phục hồi và tái chế.

* Sản phẩm phụ mài mòn - chẳng hạn như xỉ than, sản phẩm phụ của các nhà máy điện đốt than - được coi là chất mài mòn được sử dụng rộng rãi nhất sau cát silic.

* Chất mài mòn phi kim loại thường được phân loại là vật liệu hữu cơ. Chúng bao gồm các hạt thủy tinh, vật liệu nhựa và các loại ngũ cốc như lõi ngô, tinh bột lúa mì, vỏ hồ đào, vỏ dừa và vỏ quả óc chó. Chất mài mòn hữu cơ được sử dụng khi yêu cầu thiệt hại bề mặt tối thiểu.

Hình dạng và độ cứng
Những cân nhắc khác khi lựa chọn vật liệu mài mòn là hình dạng vật lý và độ cứng.

Deardorff lưu ý: “Hình dạng của vật liệu mài mòn sẽ quyết định chất lượng và tốc độ của quá trình nổ mìn. "Các chất mài mòn có góc cạnh, sắc nét hoặc có hình dạng không đều sẽ làm sạch nhanh hơn và ăn mòn bề mặt mục tiêu. Các chất mài mòn hình tròn hoặc hình cầu sẽ làm sạch các bộ phận mà không loại bỏ quá nhiều vật liệu cơ bản."

Trong khi đó, độ cứng không chỉ ảnh hưởng đến tốc độ làm sạch mà còn ảnh hưởng đến lượng bụi sinh ra và tốc độ hỏng hóc, điều này cũng có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tái chế.

Độ cứng của chất mài mòn được phân loại theo xếp hạng Mohs - số từ 1 (bột talc) đến 10 (kim cương) càng cao thì sản phẩm càng cứng.

Nếu bạn quan tâm đến Vòi phun mài mòn và muốn biết thêm thông tin chi tiết, bạn có thể LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI qua điện thoại hoặc thư ở bên trái, hoặc GỬI THƯ CHO CHÚNG TÔI ở cuối trang.