CÁCH NÂNG CAO HIỆU QUẢ NỔI CÁT CỦA BẠN

Phương tiện mài mòn, chi phí vận hành thiết bị phun cát, chi phí nhân công và chi phí chung liên quan – tất cả đều là chi phí. Mặc dù phun cát mài mòn rất hiệu quả cho nhiều ứng dụng, nhưng điều bắt buộc là nó cũng phải hiệu quả. Khi nói đến phun cát khô, hiệu quả của thiết lập phun cát của bạn thường được đo bằng diện tích bạn có thể bao phủ trong một thời gian nhất định và lượng chất mài mòn bạn sử dụng để thực hiện. Bài viết này sẽ đề cập đến nhiều cách khác nhau để bạn có thể tăng hiệu quả trong công việc phun cát và mô tả các thông số vận hành chính để tìm ra khoảng thời gian tối ưu cho việc phun cát.Tiếp theo tập trung vào các kỹ thuật và lời khuyên về cách sử dụngzNhững công cụ, biến số và điều kiện đó để nâng cao hiệu quả phun cát.

1. Phun ở áp suất cao nhất phù hợp với bề mặt mong muốn

Tất cả bắt đầu với hỗn hợp không khí và chất mài mòn.wKhi hai nguyên tố này kết hợp với nhau, không khí áp suất cao sẽ cung cấp động năng cho vật liệu mài mòn. Và chất mài mòn của bạn càng có nhiều năng lượng thì tác động của nó lên bề mặt bạn đang phun càng lớn. Điều đó có nghĩa là bạn có thể hoàn thành công việc của mình trong thời gian ngắn hơn và ít mài mòn hơn. Vì vậy, làm thế nào bạn có thể cung cấp thêm động năng cho hạt mài của mình? Đó là tất cả về khối lượng và tốc độ của hạt sạn. Kích thước và trọng lượng của vật liệu mài xác định khối lượng của nó, trong khi áp suất đầu vào tại vòi phun tạo ra tốc độ của nó. Và đây là điểm khởi đầu - áp suất ở vòi càng cao, chất mài mòn của bạn sẽ di chuyển càng nhanh.

Tuy nhiên, áp lực bạn tạo ra sẽ quyết định cả tốc độ và độ sâu của biên dạng mà bạn sẽ đạt được. Vì vậy, bạn cần chọn áp suất phù hợp cho ứng dụng cụ thể của mình.

Để tối đa hóa hiệu quả nổ, bạn cũng phải tránh tổn thất áp suất động. Những tổn thất này xảy ra chủ yếu ở máy phun hạt mài và dọc theo chiều dài của ống phun. Ma sát là nguyên nhân chính gây ra tổn thất áp suất động trong máy nổ. Do đó, điều quan trọng là phải thiết kế một máy phun cát có đường ống có đường kính lớn hơn và hạn chế càng ít hạn chế càng tốt để giảm tổn thất áp suất động. Cuối cùng, tình trạng và chiều dài của ống phun cũng ảnh hưởng đến mức độ tổn thất áp suất. Ống phun mới hơn, cứng hơn hoặc chất lượng cao hơn giữ hình dạng tốt hơn, đảm bảo đường đi thẳng hơn, mượt mà hơn cho không khí và dòng mài mòn. Ống nổ càng dài thì áp lực bạn mất đi trên quãng đường càng lớn. Bằng cách giải quyết từng biến số này, bạn có thể cải thiện đáng kể hiệu quả của quá trình nổ mìn và đạt được kết quả ấn tượng.

Nó cũng đáng để xem xét sự thoải mái và mệt mỏi của người vận hành. Suy cho cùng, người vận hành hạnh phúc là người điều hành có năng suất. Vì vậy, bạn luôn có thể chọn dòng có trọng lượng nhẹ hơn để giúp quá trình này thoải mái hơn.

2: Tạo sự cân bằng phù hợp giữa không khí và vật liệu mài mòn

Tầm quan trọng của việc có được sự kết hợp phù hợp giữa không khí và chất mài mòn không thể được phóng đại. Một trong những sai lầm phổ biến nhất mà máy phun cát mắc phải là đưa quá nhiều vật liệu vào luồng không khí. Chúng tôi hiểu điều đó, bạn muốn bùng nổ càng nhiều càng tốt, nhưng nhiều phương tiện hơn không phải lúc nào cũng có nghĩa là năng suất cao hơn. Nó có thể làm chậm vận tốc không khí và giảm lực tác động của vật liệu, cuối cùng cản trở sức nổ tổng thể của bạn. Điều này không chỉ làm cho việc phun cát của bạn kém hiệu quả hơn mà còn có nghĩa là bạn sẽ sử dụng nhiều chất mài mòn hơn mức cần thiết, dẫn đến việc phải dọn dẹp thêm và tăng chi phí dự án.

Quá ít chất mài mòn trong luồng không khí có nghĩa là bạn sẽ mất nhiều thời gian hơn để phun cát cùng một khu vực, điều này hoàn toàn lãng phí thời gian và tài nguyên.

Đó là lý do tại sao việc tìm kiếm sự cân bằng phù hợp là điều cần thiết. Với cài đặt chính xác của van phương tiện mài mòn, bạn có thể duy trì áp suất vòi phun và tốc độ mài mòn trong khi vẫn có đủ độ mài mòn để làm nổ bề mặt một cách hiệu quả.

Không có trường đại họcthiết lập lý tưởng nhất vì các nhà sản xuất khác nhau có thiết kế van mài mòn khác nhau và dòng phương tiện cũng phụ thuộc vào áp suất không khí và loại phương tiện được sử dụng. Để điều chỉnh chính xác phương tiện đi vào luồng không khí của bạn, hãy bắt đầu với lưu lượng bằng 0 và nhờ người vận hành kích hoạt bình phun cát. Từ từ mở van phương tiện cho đến khi luồng không khí hơi bị đổi màu so với phương tiện nổ. Bạn thậm chí sẽ nghe thấy tiếng huýt sáo khi đóng van. Khi bạn dần dần mở van phương tiện, hãy lắng nghe âm thanh tanh tách và điều chỉnh cho phù hợp hoặc sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan – tùy theo cách nào dễ dàng nhất cho bạn. Bằng cách tìm ra sự cân bằng hoàn hảo giữa môi trường và không khí, bạn có thể tăng hiệu quả phun cát và đạt được kết quả vượt trội.

3.Kiểm tra kích thước đường hàng không và kích thước vòi phun

Để đạt được năng suất tối đa, bạn cần đảm bảo rằng bạn đang cung cấp ống phun cát cho bình phun cát lớn hơn ít nhất 4 lần so với vòi phun cát mà bạn đã chọn. Nếu không làm như vậy có thể dẫn đến giảm đáng kể CFM và áp suất, khiến bình phun bi của bạn hoạt động kém hiệu quả hơn và khiến bình phun bị trục trặc.

Đừng để đường cung cấp nhỏ hạn chế hiệu quả phun cát của bạn. Với đường dẫn khí nạp lớn hơn, bạn sẽ có thể đạt được CFM và áp suất cao hơn, dẫn đến quy trình phun nổ hiệu quả hơn.

4. Kiểm tra ống phun của bạn xem có bị co thắt không

Thông thường, các hạt vật liệu mài mòn sẽ tạo ra sự nhiễu loạn trong luồng không khí trong ống phun nhưng điều có thể và cần được kiểm soát là những hiệu ứng nhiễu loạn không cần thiết được tạo ra bởi những thay đổi về hình dạng và góc của ống phun. Đối với mỗi lần uốn cong, co thắt và/hoặc mất độ cứng trong ống phun sẽ tạo ra sự chênh lệch áp suất.Ithật đáng để nhớ điều đó chênh lệch áp suất gây mất năng lượng và cuối cùng là giảm áp suất tại vòi phun. Một mẹo đơn giản và ít tốn kém để tránh mất áp suất không cần thiết là kiểm tra xem ống dẫn khí cũ của bạn có bị mất độ cứng hay không và liệu nó có được bố trí không đúng cách với những khúc cua chật và chạy qua các cạnh sắc hay không.

5. Góc tấn công

Khi phun cát, góc mà vật liệu mài mòn được đẩy lên bề mặt được xác định bởi vị trí của vòi phun do người vận hành giữ. Góc tấn công là góc mà vòi phun hướng vào vật cái. Hầu hết việc làm sạch bằng hạt mài tại hiện trường được thực hiện với vòi phun được giữ ở góc từ 60° đến 120° so với bề mặt. Các vòi phun được giữ vuông góc (90°) với bề mặt sẽ cung cấp nhiều năng lượng trực tiếp hơn có thể giúp phá vỡ các lớp phủ bám dính chặt. Tuy nhiên, nếu bạn phun trực tiếp vuông góc với bề mặt của chất nền, vật liệu từ vòi phun sẽ va chạm với các hạt nảy ra từ bề mặt và sẽ làm giảm tác động. Để hạn chế va chạm vật liệu phun và tối đa hóa năng suất, thay vì hướng vòi phun vuông góc với bề mặt, bạn nên cân nhắc việc phun cát ở một góc nhỏ so với bề mặt phun. Người vận hành vụ nổ hạt mài có kinh nghiệm sử dụng tổ hợp để đạt năng suất cao.

6. Khoảng cách chờ

Khoảng cách chờ là khoảng cách mà vòi phun được giữ so với vật phẩm bị nổ. Khoảng cách này rất quan trọng trong hiệu quả phun hạt mài. Người vận hành vụ nổ nên tối ưu hóa khoảng cách để đạt được mô hình vụ nổ và tốc độ làm sạch mong muốn. Khoảng cách này có thể dao động từ 18cm đến 60cm. Nói chung, các vòi phun được giữ gần bề mặt hơn để làm sạch cặn nghiền bám dính chặt hoặc các lớp phủ yêu cầu kiểu phun nhỏ hơn để đạt được độ sạch bề mặt quy định. Khi các bề mặt được làm sạch có lớp phủ bám dính lỏng lẻo hoặc vảy máy bong tróc và rỉ sét, mô hình vụ nổ lớn hơn được tạo ra ở khoảng cách xa hơn cho phép làm sạch nhanh hơn.

7. Ở lạiThời gian

Ở lại time là khoảng thời gian cần thiết để đạt được độ sạch bề mặt mong muốn trước khi có thể di chuyển vòi phun sang khu vực tiếp theo trên bề mặt. Nó đề cập đến lượng thời gian cần thiết để đạt được mức độ sạch mong muốn trước khi có thể di chuyển vòi phun sang khu vực tiếp theo. cácở lại thời gian bị ảnh hưởng nặng nề bởi kích thước của mô hình vụ nổ. Đối với các mẫu nhỏ hơn, vòi phun được giữ gần bề mặt, dẫn đến thời gian dừng ngắn hơn. Ngược lại, các kiểu nổ lớn hơn đòi hỏi thời gian dài hơn ở lại thời gian. Tuy nhiên, chuyên môn của người vận hành và việc đáp ứng chính xác các yêu cầu về độ sạch được chỉ định có thể giúp giảm thiểuở lại thời gian, cuối cùng dẫn đến tăng năng suất.