Các biện pháp đểIcải thiệnNvòi phunLnếu

Các thông số làm việc của tia phun cát có liên quan đến hiệu quả làm việc của tia phun nên các nghiên cứu hiện nay về giảm mài mòn và nâng cao tuổi thọ sử dụng chủ yếu tập trung vào việc lựa chọn vật liệu và các thông số kết cấu của vòi phun.

Đối với việc nghiên cứu vật liệu vòi phun phun cát, phương pháp truyền thống là cải thiện độ cứng của vật liệu, chẳng hạn như công nghệ tăng cường bề mặt hoặc phủ một lớp vật liệu chống mài mòn lên bề mặt để cải thiện khả năng chống mài mòn của nó; hoặc cải thiện độ hoàn thiện của thành bên trong trong quá trình gia công và sản xuất để đạt được hiệu quả giảm mài mòn. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, các vật liệu mới cũng liên tục được sử dụng trong sản xuất vòi phun, chẳng hạn như việc sử dụng vật liệu cacbua composite tiên tiến để chế tạo vòi phun, nhưng mật độ vật liệu không khác nhiều so với cacbua xi măng và tuổi thọ gấp hàng chục lần cao hơn.

Để xem trạng thái áp suất cao của vòi gốm ở lối ra và lối vào, vòi gốm nhiều lớp đối xứng đã được phát triển. Do sự tồn tại của ứng suất nén dư trong vật liệu, hạt đã được tinh chế, độ cứng và độ bền gãy của bề mặt vật liệu được cải thiện và khả năng chống mài mòn của vòi phun gốm nhiều lớp được cải thiện rất nhiều. Bằng cách kiểm soát sự phân bố thành phần của vật liệu để đạt được sự thay đổi độ dốc hợp lý của các tính chất cơ học của nó, ứng suất nén dư được tạo ra trong quá trình chuẩn bị vật liệu được đưa vào đầu vào vòi phun để cải thiện tính chất cơ học của đầu vào vòi phun. Do sự cải thiện trạng thái ứng suất và tính chất cơ học của vòi gốm gradient, khả năng chống xói mòn của vòi gốm gradient được cải thiện đáng kể so với vòi gốm không gradient.

Hình dạng và các thông số hình học của kênh dòng vòi phun là những yếu tố chính ảnh hưởng đến cấu trúc tia và đặc tính động. Khi áp suất làm việc, tốc độ dòng chảy và các thông số khác được cố định, việc thay đổi hình dạng bên trong và các thông số hình học của vòi phun là phương tiện chính để tối ưu hóa cấu trúc vòi phun, tăng tốc độ cát và cải thiện hiệu ứng phun.

Kết luận và hiểu biết

Vật liệu vòi phun, hình dạng cấu trúc, độ nhám của thành bên trong, áp suất phản lực, nồng độ cát, độ cứng, kích thước và hình dạng hạt đều có ảnh hưởng đến độ mòn của vòi phun. Cải thiện độ cứng vật liệu của vòi phun, cải thiện thiết kế hình dạng cấu trúc của kênh dòng chảy bên trong, cải thiện độ hoàn thiện của bề mặt bên trong và lựa chọn các thông số làm việc thích hợp của tia và hạt cát trong điều kiện đáp ứng yêu cầu làm việc có thể làm giảm hao mòn vòi phun và kéo dài tuổi thọ của nó.

Trọng tâm của việc phát triển và lựa chọn các vật liệu chịu mài mòn mới, tối ưu hóa và thiết kế hình dạng cấu trúc kênh dòng chảy bên trong vòi phun bằng thử nghiệm và mô phỏng máy tính, đồng thời phát triển công nghệ xử lý lỗ bên trong vòi phun mới để cải thiện độ hoàn thiện của thành bên trong của nó. nghiên cứu trong tương lai về vòi phun phun cát thủy lực.

Để biết thêm chi tiết về vòi phun của chúng tôi, hãy nhấp vào trang web bên dưới và vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu có bất kỳ câu hỏi nào.

www.cnbstec.com