Sleutelfaktore van sandblaas

——Bemeester sandstraal uit vyf aspekte

Sandblaas is 'n proses van oppervlakbehandeling deur skuurdeeltjies teen 'n hoë snelheid daarheen aan te dryf. Dit is 'n eenvoudige en hoë-effektiewe manier om die gewenste oppervlakruwheid te skep.Die meeste mense weet egter dalk nie hoe om die beste skietwerk te bereik nie. In hierdie geval, laat ons meer leer oor die sleutelfaktore van sandblaas.

Faktor 1: Saamgeperste lug

Sandblaasproses behels oor die algemeen drie hoofdele, wat die lugkompressor, skuurdeeltjie en spuitstuk is. Saamgeperste lug, as die eerste stap, is noodsaaklik om skuurmiddels aan te dryf.Die kwaliteit daarvan word hoofsaaklik deur twee aspekte bepaal: lugdruk en luggehalte. Verskillende oppervlakruwheidsvereistes benodig geskikte lugdruk. 'n Oppervlak wat moeilik is om skoon te maak, benodig hoër druk, terwyl 'n sagte een laer druk vereis om die effek van krag te verminder.Luggehalte beteken lugskoonheid wat deur die cle gemeet kan wordaningopsporingstoestel van saamgeperste lug. Boonop is daar ook droogtoerusting om vog in die lug te verwyder.

Faktor 2: Skuurmiddels 

Skuurstralers het baie toepassings, wat elkeen die gebruik van verskillende tipes skuurdeeltjies vereis, bekend as die skietmiddels.Algemene skuurmiddels word hieronder beskryf.

Aluminiumoksied: Aluminiumoksied het sy hoë hardheid en sterkte. Dit is 'n hoekige langdurige media vir vinnige ets wat lei tot 'n ankerpatroon van oppervlakprofiel.

Glaskrale：Dit is ronde soda-lemmetjieglas. In vergelyking met ander materiale, is glas nie so aggressief soos skietmiddels soos staalskoot of silikonkarbied nie. Skuurmiddels van glaskrale het minimale spanning op die oppervlak om 'n helder en satyn mat tipe afwerking te produseer.

Plastiek: Dit is 'n sagte skuurmiddelgeskik is vir die skoonmaak van vorm of plastiekonderdele.

Silikonkarbied: Dit is die hardste skuurmateriaal beskikbaar wat goed pas in die skoonmaak van die mees uitdagende oppervlak.

Staal Shot & Grit: Dit is 'n hoogs effektiewe skuurmiddel vir sy grofheid en hoë herwinbaarheid.

Okkerneutskulpies: Dit is 'n natuurlike materiaal met hardheid gemaak van gebreekte okkerneutdoppe, wat harder van die sagte skuurmiddels is.

Faktor 3: Spuitkop

Spuitstuk speel 'n belangrike rol as die laaste deel in skietwerk, wat grootliks die oppervlakafwerkingsresultaat beïnvloed.Volgens verskillende gebruikscenario's en oppervlakbehandelingsvereistes moet ons die geskikste kiessandblaasmondstuk, othergens,die effek sal aansienlik verminder word.

Die grootte

Elkeensoortmondstuk het verskillende groottess. Kies 'n spuitstuk met 'n te klein boring en jy salafvaldruk, terwyl as dit too groot, jy sal nie die druk hê om produktief te blaas nie.

Die materiaal

Die drie gewildste materiale wat vandag vir blaasspuitstukke gebruik word, is boorkarbied, silikonkarbied enwolfram karbied. Boorkarbied-spuitpunte het hoogs hard, liggewig en uitstekende skuurweerstand. Silikonkarbied-spuitpunte is soortgelyk aan boorkarbied. Dit het minderwaardige prestasie in slytasieweerstand.Wolframkarbiedspuitpunte is hard en het 'n stabiele struktuur wat minder onderhoud nodig het, terwyl dit swaar is.

Die tipe

Venturi mondstuk: Dit is geskep based op die beginsel van dieVenturi Eeffek dit is 'n vermindering in druk van 'n vloeistof wat lei tot 'n toename in die vloeistof’s snelheid. Daarom, its ontploffingspatroonstruktuur maak dit hoogdoeltreffend in skietwerk.

Reguit boring spuitstuk: Dit skep 'n stywe ontploffingspatroon wat isgebruik waar klein dele of ligte skietwerk nodig is.

WaterInduksie spuitstuk: Dit is 'n soort spuitstuk wat beide beskikbaar is in droë skietwerk en nat skietwerk. In vergelyking met ander spuitpunte, is dit vriendelik vir die gesondheid om stof te onderdruk.

Interne pypontploffingsspuitstuk: dit isgebruik om die binnewand van die pyp wat in 'n keëlpatroon blaas, skoon te maak wat toegerus is met verskeie gereedskap soos kraagstelle, sentreerwa, ens.

Geboë mondstuk: Dit het 'n geboë hoek van uitlaat, wat toegang bevorder vir sandblaas in harde of styfpassende areas.

Faktor 4: Oppervlaktetoestand

Sommige oppervlakteksture is hard en vereis 'n groot impakkrag om die oppervlakprofiel te verander. Sommige oppervlaktes is meer broos,vereisingminder impak.

Faktor 5: Beligting

Daar is verskeie toepassingscenario's vir sandblaas. Dit kan binne of buite wees. Sommige sandblaaswerk sal in 'n sandblaaskas uitgevoer word. In hierdie geval moet die operateur voorbereigoeie gehaltebeligting wanneer die uitvoer van sandblaas om beterwaarneemdie sandblaas situasie.

Bepaal die samestelling van hierdie vyf elemente volgens jou sandblaasbehoeftes, en jy sal 'n ideale sandblaas-effek kry.