Qumlamanın əsas amilləri

——Beş aspektdən qum partlatma ustası

Qumlama, aşındırıcı hissəcikləri yüksək sürətlə ona doğru itələməklə səthin təmizlənməsi prosesidir. İstədiyiniz səth pürüzlülüyünü yaratmağın sadə və yüksək effektiv üsuludur.Bununla belə, insanların çoxu ən yaxşı partlayışa necə nail olacağını bilmirlər. Bu vəziyyətdə, qumlamanın əsas amilləri haqqında daha çox öyrənək.

Faktor 1: Sıxılmış hava

Qumlama prosesi ümumiyyətlə üç əsas hissədən ibarətdir, bunlar hava kompressoru, aşındırıcı hissəcik və başlıqdır. Sıxılmış hava, ilk addım kimi, aşındırıcı maddələrin hərəkəti üçün çox vacibdir.Onun keyfiyyəti əsasən iki aspektlə müəyyən edilir: hava təzyiqi və havanın keyfiyyəti. Müxtəlif səth pürüzlülük tələbləri uyğun hava təzyiqinə ehtiyac duyur. Təmizlənməsi çətin olan səth daha yüksək təzyiqə ehtiyac duyur, yumşaq səth isə gücün təsirini azaltmaq üçün daha aşağı təzyiq tələb edir.Havanın keyfiyyəti cle ilə ölçülə bilən havanın təmizliyi deməkdiraningsıxılmış havanın aşkarlanması cihazı. Bundan əlavə, havadakı nəmi çıxarmaq üçün qurutma avadanlığı da var.

Amil 2: Aşındırıcılar 

Aşındırıcı partlatmanın bir çox tətbiqi var, onların hər biri partlayıcı vasitə kimi tanınan müxtəlif növ aşındırıcı hissəciklərin istifadəsini tələb edir.Ümumi aşındırıcılar aşağıda təsvir edilmişdir.

Alüminium oksidi: Alüminium oksidi yüksək sərtliyə və möhkəmliyə malikdir. Bu, səth profilinin lövbər naxışına səbəb olan sürətli aşındırma üçün bucaqlı uzunmüddətli mediadır.

Şüşə muncuqlar：Bu dəyirmi soda-əhəng şüşəsidir. Digər materiallarla müqayisədə, şüşə polad çubuq və ya silisium karbid kimi partlayıcı vasitələr qədər aqressiv deyil. Şüşə muncuqların aşındırıcıları parlaq və atlaz tutqun tipli bitirmə yaratmaq üçün səthdə minimal gərginliyə malikdir.

Plastik: Bu yumşaq aşındırıcıdıruyğun qəlib və ya plastik hissələrin təmizlənməsi üçün.

Silisium karbid: Bu, ən çətin səthi təmizləmək üçün yaxşı uyğunlaşan ən çətin aşındırıcı materialdır.

Steel Shot & Grit: Kobudluğu və yüksək təkrar emal qabiliyyətinə görə yüksək effektiv aşındırıcıdır.

Qoz qabıqları: Yumşaq aşındırıcılardan daha sərt olan, əzilmiş qoz qabıqlarından hazırlanmış sərtliyə malik təbii materialdır.

Amil 3: Nozzle

Nozzle partlatmada son hissə kimi mühüm rol oynayır, bu da səthin işlənməsinin nəticəsinə böyük təsir göstərir.Fərqli istifadə ssenarilərinə və səth müalicəsi tələblərinə görə, ən uyğun olanı seçməliyikqumlamanozzle, othəks halda,təsiri xeyli azalacaq.

Ölçü

Hər birinövünozzle müxtəlif ölçülərə malikdirs. Çox kiçik çuxurlu bir nozzle seçin və siz edəcəksiniztullantıların təzyiqi, əgər t olarsaey böyük, məhsuldar partlatmaq üçün təzyiqdən məhrum olacaqsınız.

Material

Bu gün partlayıcı nozzle üçün istifadə edilən ən məşhur üç material bor karbid, silisium karbid vəvolfram karbid. Bor karbid ucluqları yüksək sərtlik, yüngüllük və əla aşınma müqavimətinə malikdir. Silikon karbid burunları bor karbidinə bənzəyir. Aşınma müqavimətində aşağı performansa malikdir.Volfram karbid ucluqları sərtdir və ağır olmasına baxmayaraq, daha az texniki xidmət tələb edən sabit bir quruluşa malikdir.

Növ

Venturi Nozzle: yaradılmışdır bəsasında prinsipiVenturi Etəsir bu, mayenin artmasına səbəb olan mayenin təzyiqinin azalmasıdır’s sürəti. Buna görə də, its partlayış nümunəsi strukturu onu partlayışda yüksək effektiv edir.

Düz buruqlu burun: Bu, sıx bir partlayış nümunəsi yaradır iskiçik hissələrin və ya yüngül partlamanın lazım olduğu yerlərdə istifadə olunur.

Suİnduksiya nozzle: Həm quru partlatmada, həm də yaş partlatmada mövcud olan bir növ başlıqdır. Digər nozzilərlə müqayisədə tozun basdırılması üçün sağlamlığa uyğundur.

Daxili Boru Partlayış Nozzle: Buistifadə olunur yaxası dəstləri, mərkəzləşdirmə vaqonu və s. kimi müxtəlif alətlərlə təchiz olunmuş konus şəklində partlayan borunun daxili divarını təmizləmək.

Əyri burun: Çıxışın əyri bucağına malikdir, bu da sərt və ya sıx uyğunlaşan ərazilərə qumlama üçün daxil olmağa kömək edir.

Amil 4: Səthin vəziyyəti

Bəzi səth toxumaları sərtdir və səth profilini dəyişdirmək üçün böyük bir zərbə qüvvəsi tələb edir. Bəzi səthlər daha kövrəkdir,tələb ediringdaha az təsir.

Amil 5: İşıqlandırma

Qumlama üçün müxtəlif tətbiq ssenariləri var. Daxili və ya açıq havada ola bilər. Bəzi qumlama işləri qumlama kabinetində aparılacaq. Bu vəziyyətdə operator hazırlamalıdırkeyfiyyətlidaha yaxşı qumlama yerinə yetirərkən işıqlandırmamüşahidə etməkqumlama vəziyyəti.

Qumlama ehtiyaclarınıza uyğun olaraq bu beş elementin tərkibini təyin edin və siz ideal qumlama effekti əldə edəcəksiniz..