Основи Избор на компоненти за пясъкоструене

Пясъкът е най-разпространеният абразив, използван в този процес, откъдето идва и името пясъкоструене. През последните 50 години бяха адаптирани допълнителни материали за процеса на почистване на материали.

Днес термините бластиране с медии и абразивно бластиране дефинират по-точно процеса, тъй като материалът за бластиране може да включва произволен брой продукти, като въглищна шлака, гранат, стъклени перли, орехови черупки и царевични кочани.

Бластирането с медия може да се използва на почти всяка част от трактора, като се има предвид правилната комбинация от материал на медията, въздушно налягане, обем и дюза за бластиране.

Следват някои от основните положения, когато става въпрос за избор на компоненти.

Компресорът
Въздушният компресор е най-важният компонент от процеса на пясъкоструене. Осигурява въздушен обем и налягане за придвижване на абразивната среда през маркуча и струйната дюза с достатъчна скорост за отстраняване на котлен камък, ръжда или остарели покрития от целевата повърхност.

За взривяване на шкафове 3 до 5 кубични фута в минута (cfm) може да са достатъчни, казва той. За по-големи задачи може да е необходим диапазон от 25 до 250 cfm.

Когато избирате съд за бластиране или шкаф, можете да избирате от два вида: засмукващо захранване и захранване под налягане.

Системи за захранване
Системите за засмукване и подаване работят чрез сифониране на абразиви директно в пистолета за бластиране. Това разчита на въздуха от компресора, който се подава в пистолета за бластиране, за да се създаде вакуум. Когато пистолетът се задейства, абразивът се засмуква в захранващата линия към пистолета за бластиране. След това изтичащият въздух пренася абразива към целевата повърхност.

Обратно, системите за подаване под налягане съхраняват абразива в съд или тенджера. Тенджерата работи при налягане, равно на това на маркуча за материал. Контролен клапан, разположен на дъното на съда, измерва абразива във високоскоростен въздушен поток. След това въздушният поток пренася абразива през маркуча за бластиране към работната повърхност.

Дюзата за бластиране е устройството, което се използва за максимизиране на скоростта на удара на пясъкоструйния абразив. Въпреки че има няколко различни вида дюзи, има четири често срещани.

* Накрайник с прав отвор създава стегнат модел за почистване на места или бластиране на шкафове. Обикновено се използва за почистване на малки части.

* Дюзата на Вентури е най-добрият избор за високопроизводително почистване на големи повърхности. Важно е обаче да се отбележи, че при бластиране при високи налягания (100 psi или повече), абразивите могат да достигнат скорости от над 500 mph.

* Двойна дюза на Вентури може да се разглежда като две дюзи, разположени един до друг. Отворите за всмукване на въздух в тялото на дюзата позволяват на въздуха от компресора да се смесва с атмосферния въздух. Това действие на Вентури увеличава cfm и също така увеличава размера на модела на взрива. Deardorff отбелязва, че двойна дюза на Вентури е най-добрият избор за почистване с ниско налягане. Това е така, защото засмукващото действие на отворите за всмукване на въздух има способността да пренася големи количества тежки, плътни абразиви през маркуча за материал при ниско налягане.

* Вентилаторната дюза създава ветрилообразен модел, който се използва за струене на големи плоски повърхности. Вентилаторната дюза изисква повече въздушен обем cfm за работа.

Предлагат се и дюзи с избор от облицовъчни материали, които включват алуминий, волфрамов карбид, силициев карбид и борен карбид. Естествено, изборът зависи от вашия бюджет и тежестта на работата. Само имайте предвид, че консумацията на медия се увеличава с износването на дюзите.

Всичко за абразивите
Факторите, които влияят на абразивните характеристики, включват следното.

* Издръжливост на мръсотия, корозия или остарели покрития, които трябва да бъдат премахнати.

* Повърхностен състав и чувствителност.

* Изискваното качество на почистване.

* Тип абразив.

* Разходи и разходи за обезвреждане.

* Потенциал за рециклиране.

Абразивът е частта от всеки процес на бластиране, която всъщност извършва почистващата работа. Има четири основни класификации за абразивни материали.

* Естествените абразиви включват силициев пясък, минерални пясъци, гранат и огледален хематит. Те се считат за разходни абразиви и се използват главно за бластиране на открито.

* Изкуствени или произведени абразиви, като стъклени перли, алуминиев оксид, силициев карбид, стоманени дробове и пластмасови носители, са за многократна употреба и могат да се използват в системи, които позволяват възстановяване и рециклиране.

* Страничните абразиви – като въглищна шлака, която е страничен продукт от електроцентрали, захранвани с въглища – се считат за най-широко използваните абразиви след силициевия пясък.

* Неметалните абразиви обикновено се класифицират като органични материали. Те включват стъклени мъниста, пластмасови среди и видове зърна като царевични кочани, пшенично нишесте, черупки от пекан, кокосови черупки и черупки от орехи. Органичните абразиви се използват, когато е необходимо минимално увреждане на повърхността.

Форма и твърдост
Други съображения при избора на абразив са физическата форма и твърдостта.

„Формата на абразива ще определи качеството и скоростта на процеса на бластиране“, отбелязва Deardorff. "Абразивите с ъглова, остра или неправилна форма ще почистят по-бързо и ще гравират целевата повърхност. Кръглите или сферични абразиви ще почистят части, без да премахват прекомерни количества от основния материал."

Междувременно твърдостта влияе не само върху скоростта, с която се почиства, но и върху количеството произведен прах и степента на разпадане, което също има пряк ефект върху потенциала за рециклиране.

Твърдостта на абразива се класифицира по рейтинг на Моос – колкото по-голямо е числото от 1 (талк) до 10 (диамант), толкова по-твърд е продуктът.

Ако се интересувате от дюза за абразивно бластиране и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефон или имейл вляво или ДА НИ ИЗПРАТИТЕ ПОЩА в долната част на страницата.