Знаете ли пясъкоструене? –Кратко представяне на пясъкоструйната обработка 

Пясъкоструйната обработка, известна още като абразивно бластиране, е актът на задвижване на много фини частици от абразивен материал с висока скорост към повърхност, за да се почисти или ецва. Това е процес на обработка на повърхността, който включва използването на задвижвана машина (въздушен компресор), както и машина за пясъкоструене  за пръскане на абразивни частици под високо налягане върху повърхност. Нарича се „пясъкоструене“, защото взривява повърхността с частици пясък. Когато пясъчните частици ударят повърхността, те създават по-гладка и равномерна текстура.

Прилагане на пясъкоструене

Пясъкоструенето е един от най-ефективните начини за почистване и подготовка на повърхности. Дървообработващи, машинисти, автомеханици и други могат да използват пясъкоструене в работата си, особено когато разбират напълно многото начини, по които може да се използва пясъкоструене.

1. Премахване на ръжда и корозия:Най-честата употреба на медии и пясъкоструене е за отстраняване на ръжда и корозия. Пясъкоструйните машини могат да се използват за премахване на боя, ръжда и други повърхностни замърсители от автомобили, къщи, машини и почти всяка друга повърхност.

2. повърхностПредварителна обработка:Пясъкоструйното и медийно бластиране е чудесен начин да подготвите повърхността за боя или покритие. В света на автомобилите това е предпочитаният метод за медийно взривяване на шасито предипрахово боядисването. По-агресивните среди като алуминиев оксид оставят профил в повърхността, който всъщност помага на праховото покритие да залепне по-добре. Ето защо повечето машини за прахово боядисване предпочитат артикулите да бъдат бластирани преди нанасяне на покритие.

3. Ремонт на стари части:ремонт и почистване на всички движещи се части като автомобили, мотоциклети, електромеханично оборудване и др., колегите премахват напрежението от умора и удължават експлоатационния живот.

4. Създавайте персонализирани текстури и произведения на изкуството: За някои работни детайли със специално предназначение, пясъкоструенето може да постигне различни отражения или матиране. Като полиране на детайли и пластмаси от неръждаема стомана, полиране на нефрит, матиране на повърхността на дървени мебели, шарка върху повърхността на матирано стъкло и текстуриране на повърхността на плат и др. 

5. Изглаждане на груби отливки и ръбове:Понякога бластирането с медии всъщност може да изглади или полуполира повърхност, която е малко грапава. Ако имате груба отливка с остри или неправилни ръбове, можете да използвате медиен бластер с натрошено стъкло, за да изгладите повърхността или да смекчите остър ръб.

Как се извършва пясъкоструене

Настройката за пясъкоструене обикновено се състои от три основни компонента:

·Машина за пясъкоструене

·Абразиви

·Взривна дюза

Пясъкоструйна машина, използваща сгъстен въздух като мощност за образуване на високоскоростни струйни лъчи за разпръскване на материали (стъклени перли за бластиране, черен корунд, бял корунд, алуминий, кварцов пясък, шмиргел, железен пясък, медна руда, морски пясък) се напръсква върху повърхността на обработвания детайл с висока скорост, което променя механичните свойства на външната повърхност на работната повърхност. Поради удара и режещото действие на абразива върху повърхността на детайла, повърхността на детайла получава известна степен на чистота и различна грапавост. Подобряват се механичните свойства на повърхността на детайла.

Въпреки името, пясъкът не е единственият материал, който може да се използва в процеса на „пясъкоструене“. Могат да се използват различни абразиви в зависимост от материала, върху който се използват. Тези абразиви могат да включват:

·Стоманена песъчинка

·Въглищна шлака

·Сух лед

·Орехови и кокосови черупки

·Натрошено стъкло

По време на процеса на пясъкоструене трябва да се използват подходящи предпазни средства. Абразивните частици могат да раздразнят очите и кожата, а при вдишване могат да причинят силикоза. Всеки, който извършва пясъкоструене, винаги трябва да носи подходящо оборудване за безопасност.

Освен това, дюзата за взривяване също е важен компонент. Има основно два вида дюзи за взривяване: с прав отвор иначинание Тип. За избор на дюзи за взривяване можете да се обърнете към друга наша статия„Четири стъпки ви казват как да изберете подходящи дюзи за взривяване“.