FaktorerAder påvirkerWøre afHydrauliskSog sprængningFracturingNoser

Slid på dysen fra den hydrauliske sandblæsningsstråle er hovedsageligt erosionsslid på sandpartiklerne på dysens indervæg. Slid på dysen er resultatet af sandstrålens virkning på dysens indervæg. Det antages generelt, at det makroskopiske volumentab af dysens indre overflade på grund af slid er dannet af akkumuleringen af ​​materialets mikroskopiske volumentab forårsaget af påvirkningen af ​​en enkelt sandpartikel. Erosionsslid på sand på den indvendige overflade af dysen omfatter hovedsageligt tre former: mikroskæringsslid, træthedsslid og skørt brudslitage. Selvom de tre slidformer forekommer samtidig, er spændingstilstanden efter stødet forskellig på grund af dysematerialets forskellige egenskaber og sandpartiklernes egenskaber, og andelen af ​​de tre slidformer er forskellig.

1. Faktorer, der påvirker dyseslid

1.1 Materialefaktorer for selve dysen

På nuværende tidspunkt er de materialer, der almindeligvis anvendes til fremstilling af jetdyser, hovedsageligt værktøjsstål, keramik, cementeret carbid, kunstige ædelstene, diamanter og så videre. Detmikrostruktur, materialets hårdhed, sejhed og andre fysiske og mekaniske egenskaber har vigtige virkninger på dets slidstyrke.

1.2 Intern strømningskanal struktur form og geometriske parametre.

Gennem simulering af forskellige typer dyser fandt forfatteren ud af, at i det hydrauliske sandblæsningsstrålesystem er dysen med konstant variabel hastighed bedre end den strømlinede dyse, den strømlinede dyse er bedre end den koniske dyse, og den koniske dyse er bedre end den koniske dyse. konisk dyse. Dysens udløbsdiameter bestemmes generelt af strømningshastigheden og trykket af strålen. Når strømningshastigheden er uændret, hvis udløbsdiameteren reduceres, vil trykket og strømningshastigheden blive større, hvilket vil øge den kinetiske slagenergi af sandpartiklerne og øge sliddet på udløbssektionen. Forøgelse af diameteren af ​​jetdysen vil også øge masseslitagen, men på dette tidspunkt reduceres det indvendige overfladetab, så den bedste dysediameter bør vælges. Resultaterne opnås ved numerisk simulering af dysestrømningsfelt med forskellige kontraktionsvinkler.

For at opsummere, feller konisk dyse, jo mindre kontraktionsvinklen er, jo mere stabil er flowet, jo mindre turbulent dissipation og jo mindre slid på dysen. Den lige cylindriske sektion af dysen spiller rollen som ensretning, og dens længde-diameter-forhold refererer til forholdet mellem længden af ​​dysens cylindersektion og diameteren af ​​udløbet, hvilket er en vigtig parameter, der påvirker slid. Forøgelse af dysens længde kan reducere slidhastigheden af ​​udløbet, fordi slidkurvens vej til udløbet forlænges. Indløbetangle af dysen har en direkte effekt på sliddet af den indre strømningspassage. Når indløbet sammentrækningangle falder, udløbsslidhastigheden falder lineært.

1.3 Indvendig overfladeruhed

Den mikrokonvekse overflade af dysens indervæg giver stor slagfasthed over for sandblæsningsstrålen. Indvirkningen af ​​sandpartikler på den udragende del af bulen forårsager overfladens mikrorevneudvidelse og fremskynder det slibende slid på dysen. Derfor hjælper reduktion af ruheden af ​​indervæggen til at reducere friktionen.

1.4 Indflydelse af sandblæsning

Kvartssand og granat bruges ofte til hydraulisk sandblæsningsfrakturering. Erosionen af ​​sandet på dysematerialet er hovedårsagen til slid, så sandets type, form, partikelstørrelse og hårdhed har stor indflydelse på dysens slid.