Foranstaltninger tilIforbedreNozzleLife

Sandblæsningsstrålens arbejdsparametre er relateret til strålens arbejdseffekt, så den nuværende forskning om at reducere slid og forbedre levetiden fokuserer mest på materialevalg og dysens strukturelle parametre.

Til studiet af sandblæsningsstråledysematerialer er den traditionelle metode at forbedre materialets hårdhed, såsom overfladeforstærkningsteknologi, eller belægning af et lag slidbestandigt materiale på overfladen for at forbedre dets slidstyrke; eller forbedre finishen af ​​indervæggen under forarbejdning og fremstilling for at opnå effekten af ​​at reducere slid. Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi bliver nye materialer også konstant brugt i dysefremstilling, såsom brugen af ​​avancerede kompositkarbidmaterialer til fremstilling af dyser, men materialetætheden er ikke meget forskellig fra cementeret hårdmetal, og levetiden er dusinvis af gange højere.

I lyset af højtrykstilstanden af ​​den keramiske dyse ved udgangen og indgangen blev den symmetriske laminerede keramiske dyse udviklet. På grund af tilstedeværelsen af ​​resterende trykspænding i materialet blev kornet forfinet, hårdheden og brudsejheden af ​​materialeoverfladen blev forbedret, og den laminerede keramiske dyse erosions-slidbestandighed blev væsentligt forbedret. Ved at kontrollere sammensætningsfordelingen af ​​materialet for at opnå en rimelig gradientændring af dets mekaniske egenskaber, indføres den resterende trykspænding, der genereres under fremstillingen af ​​materialet, i dyseindløbet for at forbedre de mekaniske egenskaber af dyseindløbet. På grund af forbedringen af ​​spændingstilstanden og mekaniske egenskaber af den gradient keramiske dyse, er erosionsbestandigheden af ​​den gradient keramiske dyse væsentligt forbedret end den for den ikke-gradient keramiske dyse.

Dysestrømningskanalens form og geometriske parametre er de vigtigste faktorer, der påvirker jetstrukturen og dynamiske egenskaber. Når arbejdstrykket, strømningshastigheden og andre parametre er faste, er ændring af dysens indre form og geometriske parametre det vigtigste middel til at optimere dysestrukturen, øge sandhastigheden og forbedre jeteffekten.

Konklusion og forståelse

Dysemateriale, strukturel form, indvendig vægruhed, stråletryk, sandkoncentration, hårdhed, partikelstørrelse og form har alle indflydelse på dyseslid. Forbedring af dysens materialehårdhed, forbedring af strukturformdesignet af den indre strømningskanal, forbedring af finishen af ​​den indre overflade og valg af passende arbejdsparametre for stråle- og sandpartiklen under betingelserne for at opfylde arbejdskravene kan reducere dyse slides og forlænge dens levetid.

Udvikling og udvælgelse af nye slidbestandige materialer, optimering og design af dysens indre strømningskanals strukturform ved test og computersimulering og udviklingen af ​​ny dyseinderhulsbehandlingsteknologi for at forbedre finishen af ​​dens indervæg er fokus for fremtidig forskning i hydrauliske sandblæsningsstråledyser.

For flere detaljer om vores dyser, klik på hjemmesiden nedenfor, og velkommen til at kontakte os med eventuelle spørgsmål.

www.cnbstec.com