SÅDAN VÆLGER DU

DEN RIGTIGE SLIBENDE BLASTEDYSE

At have den rigtige blæsedyse, der er dimensioneret korrekt til blæseudstyret og anvendelsen, kan eksponentielt øge din sprængningsproduktivitet og -hastighed.

Sprængningsmønster påkrævet

Sprængningsmønsteret bestemmes af dysens boringsform.

Lige borede dyser skaber et stramt blæsemønster, der er velegnet til punktblæsning eller blæsekabinetbrug og er bedst til rensning af dele, formning af svejsesømme, stenarbejde, gelændere osv.

Venturi-dyser skaber et bredt blæsemønster og kan øge slibehastigheden med så meget som 100 %. Lange venturi-dyser kan øge produktiviteten med op til 40 % og reducere slibeforbruget med op til 40 % sammenlignet med dyser med lige boring.

Med en dobbelt venturi-dyse trækkes atmosfærisk luft gennem hullerne ind i lavtryksområdet, hvilket udvider luftstrømmen for at producere et bredere blæsemønster.

Blæstdyseform

Formen på blæstdysen bestemmer blæsemønsteret og effekten. En dyse med lige boring giver et smalt, koncentreret blæsemønster ved stød.

En lang venturi-dyse giver et stort blæsemønster og en mere ensartet partikelfordeling end en standardboringsdyse.

I en dobbelt Venturi-dyse trækkes atmosfærisk luft gennem hullerne ind i lavtryksområdet, hvilket udvider luftstrømmen for at producere et bredere blæsemønster.

Ekstra lange dyser accelererer partikler over en længere afstand og opnår højere udgangshastigheder, hvilket tillader blasteren at stå længere tilbage fra overfladen, der sprænges, og producerer et større sprængningsmønster og højere produktionshastigheder.

Blæstdysemateriale

De vigtigste faktorer ved valg af det ideelle dyseboringsmateriale er holdbarhed, det anvendte slibemiddel, slagfasthed og pris.

Aluminiumoxid "Alumina" dyser er billigere end andre materialer og kan bruges, hvor omkostningerne er den primære faktor, og holdbarheden er mindre vigtig.

Tungsten Carbide dyser er mindre holdbare, men relativt billige og modstandsdygtige over for stød.

Siliciumcarbiddyser er mindre holdbare, men lettere og forårsager mindre operatørbelastning.

Borcarbide dyser er mindre slagfaste, men ekstremt hårde og holdbare op til ti gange længere end wolframcarbid og tre gange længere end siliciumcarbid.

Blæstdysestørrelse

Når du fordobler diameteren af ​​åbningen, firdobler du størrelsen af ​​åbningen og mængden af ​​luft og slibemiddel, der kan passere gennem mundstykket. Hvis sandblæsningsdysen er for stor, er hastigheden af ​​luft- og slibemiddelblandingen for lav og ineffektiv til produktionsblæsning. Hvis sandblæsningsdysen er for lille, sænker det blæseeffektiviteten.

For at finde din optimalt produktive dyse, skal du bestemme hvilket dysetryk (PSI) du skal opretholde for produktiv sprængning, og hvilken luftmængde din tilgængelige kompressor kan levere pr. minut (CFM), og se derefter skemaet i næste afsnit for at finde den dyseåbningsstørrelse, der opfylder disse parametre.

Lufttilførsel

Endelig er lufttilførsel en kritisk faktor ved sprængning. Jo højere luftvolumen, der komprimeres, jo højere tryk produceres ved dysen. Det øger hastigheden af ​​de slibende partikler, tillader brugen af ​​en dyse med større boring og giver et dybere ankermønster. Man bør vælge størrelse og type dyse afhængigt af kompressorens output, overfladeegenskaberne og applikationens specifikationer. Se tabellen nedenfor for at vælge den rigtige dyse til at opretholde det nødvendige lufttryk ved dysen baseret på den tilgængelige luftforsyning.

Det er dog vigtigt at finde det søde optimale sted, da ud over et vist niveau øger et højere niveau af slibemiddel ikke produktiviteten, og en større dyse øger spild.

Måder at øge dysens levetid

1. Undgå at tabe eller banke dyser.

2. Ose udvælgelseskriterierne ovenfor for at vælge den optimale dyse til din anvendelse og slibemiddel.

3. Efterse og udskift efter behov pakningen eller skiven på dysen eller dyseholderen for at forhindre, at dysens indgangshals bliver blæst væk.

4. Efterse og udskift dyser. Hvor meget slid er for meget? Her er tre simple tests:

en. Indsæt et bor i en størrelse, der matcher den originale boring af dysen. Hvis der er noget, er det tid til at erstatte det. Dyseslid betyder tryktab. Tryktab betyder tabt produktivitet, der er et produktivitetstab på 1-1/2 % for hvert pund tabt lufttryk.

b. Hold en åben dyse op til lyset og kig ned i boringen. Enhver krusnings- eller appelsinskal-effekt inde i karbidforingen vil skabe indre turbulens, der reducerer slibehastigheden. Hvis du bemærker ujævnt slid eller trykfald, er det tid til at udskifte.

c. Tjek også dysens ydre. Materialerne, der bruges til at bygge dyser, er hårde, men kan være skøre. Dysekappematerialer er designet til at hjælpe med at beskytte brudbare foringer mod stødskader. Hvis jakken er revnet eller bulet, er der stor sandsynlighed for, at foret også er revnet. Hvis foringen er brækket, selv med hårgrænser, skal dysen udskiftes med det samme. Det er ikke sikkert at bruge en revnet dyse. Husk at alle dyser med tiden vil blive slidt. Hold en forsyning af reservedyser ved hånden for at minimere nedetid.

For flere detaljer om vores dyser, klik på hjemmesiden nedenfor, og velkommen til at kontakte os med eventuelle spørgsmål.

www.cnbstec.com