Lær den indvendige rørblæsningsdyse fra seks aspekter

Dyser kan påføresforskelligetyper af overflader efterbehandling, ikke kun på men ogsåinde ioverflade, ligesom røret. I dette tilfælde skal vi brugeenhed,iindvendig rørblæsningsdyse med forskellige relaterede værktøjer，for at opnå vores ønskede overfladeruhed.

Princippet

Som processen med anden sandblæsning involverer den tre nøgleelementer af intern rørblæsning, en luftkompressor, blæsematerialer og en intern rørblæsningsdyse. Luft skubbes først ud for at transportere slibende partikler fra sprøjtebeholderen. Derefter strømmer blandingen til den indvendige rørblæsningsdyse ved hjælp af en forbindelsesslange. Til sidst sprøjtes de slibende partikler for at rense det indre af røret i størrelsen 19 mm til 900 mm ved afbøjningsspidsen af ​​dysen. Spidsen producerer et blæsemønster til at kegle ud, hvilket betyder, at slibemidlet er spredt i 360 grader for at fremme rengøringen mere effektivt.

Strukturen

Den almindelige stil, den er hovedsageligt opdelt i tre dele, herunder en afbøjningsspids, et dyselegeme og en kobling, der inkluderergrov tråd eller fin tråd. For en anden speciel stil, det roterende blæsehoved i stedet for den fælles afbøjningsspids til at skyde slibemidler.

Liner-materialerne

Foringsmaterialet omfatter to typer, Boron Carbide (B4C) og Tungsten Carbide (TC). B4C harletvægts, høj temperatur, slid og korrosionsbestandighed. Dens hårdhed er næst efter diamant. TC har også høj hårdhed, slidstyrke til en relativt billig pris. Sagen er normalt lavet af aluminium.

Værktøjerne

Forskellige rør indvendige diametre kræver tilsvarende dyser og tilhørende værktøj.

19-50 mm rør I.D.: For de indvendige rørdiametre, der spænder fra 19 mm til 50 mm, kræver sprængningsprocessen dyser og kravesæt i lansestil til at placere dysen i et rør. I henhold til forskellige størrelser af rør skal vi udstyre med passende kravesæt.

50-135 mm rør I.D.: For de indvendige rørdiametre, der spænder fra 50 til 135 mm, har den to valg af sprængningsværktøjer. Den ene er en dyse med store kravesæt (den største fås til 135 rør I.D.). Den anden er en dyse med en midtervogn, der ligner en saks. Som kravesættets funktion skal centreringsvognen f.eksi stand til at dysen bevæger sig jævnt i røret.

135-900 mm rør I.D.: Til dette tilfælde har den brug for dyser med en roterende hovedvogn, der har flere roterende hoveder til at skyde slibemiddel.(billedværktøjer)

Operationerne

Til overfladebehandling af indvendigt rør anvendes det almindeligvis til at fjerne rust, hvilket muliggør mekaniskdele til at forbedre meget.Sandblæsning afdetindervæg er hovedsageligt en højhastighedssprøjtemetode baseret på princippet om luftkompression som kraft. De slibemidler, der bruges til fjernelse af rust, har forskellige typer som granatsand, kvartssand, kobbermine osv. Den detaljerede procedure er som følger.

Step1: Før sandblæsning skal overfladen afdet indvendige rørskal renses først. Overfladerengøring er vigtig, da det direkte påvirker vedhæftningen af ​​hele belægningen.

Step2: Udsættelse for solen er nyttig til at forsinke belægningens levetid. Derudover er der andre metoder som f.eksopløsningsmiddel rengøring,syresyltning.

Step3: Klargør luftkompressoren, juster derefter dysen med overfladen, der skal behandles, og hold afstanden på ca. 15 ~ 30 cm. Vi kan bruge passende blæseværktøjer til at lokalisere dyser i rør, der bevæger sig jævnt.

Trin 4: Sog sprængning har en slag- og skæreeffektindedetrør, og overfladen kannåvis renlighed og forskellig ruhed.

Opmærksomhed

1. Under sandblæsningskonstruktion, personlig sikkerhedsbeskyttelseiførtskal bæres for at undgå skader på kroppen.

2. Under byggeriet bør det holde mindst to personer for at undgå en nødsituation, der kan’t håndtere i én person.

3. Inden luftkompressoren tages i brug, skal ventilationsrøret og sandblæsningsmaskinen kontrolleres til forsegling.

4. Lufttrykket i luftkompressorenså vidt muligt gør’toverstige 0,8 MPa, og luftventilen skal åbnes langsomt, når luftkompressoren bruges.