Fordele og ulemper ved tørblæsning

Tørblæsning, også kendt som slibeblæsning, sandblæsning eller spindelblæsning, er en overfladeforbehandling der fjerner rust og overfladeforurenende stoffer fra en metalkomponent før pulverlakering eller tilføjelse af en anden beskyttende belægning.Nøglen til tørblæsning er, at finishen er produceret af mediepåvirkningens kraft, denligner vådblæsning, men den bruger ikke vand eller væske, kun luft gennem en venturi-dyse.

Ligesom vådblæsning er der også forskellige stemmer til tørblæsning. I denne artikel vil vi introducere fordele og ulemper ved tørblæsning.

Fordele ved tørblæsning

1.    Effektivitet

Tørblæsning er direkte mod komponenter gennem pistolens blæsedyse,blæsemediestrømmen kan drives med meget høj hastighed ind på emnet uden nogen begrænsninger, hvilket resulterer i hurtigere rengøringshastigheder og/eller bedre overfladeforberedelse på de fleste underlag.

2.    Stærk overfladerengøring

Tørblæsning Renser ved påvirkning af mediet, det er meget slibende, hvilket gør det i stand til at fjerne genstridig maling, kraftig rust,mølleskala, korrosion og andre forurenende stoffer fra metaloverflader. Det resulterende affald kan være meget nemmere at fjerne som affald.

3.    Vil ikke få metal til at ruste

Da der ikke er noget vand involveret i tørblæsning, er den ideel til materialer, der ikke er i stand til at blive våde.

4.    Bredt udvalg af sprængningsmaterialer

Tørblæsning kan klare stort set alle typer blæsemedier uden risiko for rust eller korrosion.

5.    Cost-effektiv

Da det ikke involverer yderligere udstyr eller indeslutning og bortskaffelse af vand og vådt affald, er tørblæsning forholdsvis billigereend vådblæsning.

6.    Alsidighed

Tørblæsning kræver mindre udstyr og forberedelse og kan udføres et bredere udvalg af steder.Den er velegnet til en bred vifte af applikationer fra højvolumenproduktion til overfladeforberedelse og lejlighedsvis vedligeholdelse af udstyr og værktøjer.

Ulemper ved tørblæsning

1.    Støvfrigivelse

Det fine, slibende støv frigives fra tørtslibeblæsningkan forårsage skade på de operative eller tilstødende arbejdsgrupper ved indånding eller på et lokalt støvfølsomt anlæg. Derforstøvsamlere eller ekstra miljømæssige forholdsregler er påkrævet.

2.    Brand-/eksplosionsrisiko

Statisk opbygning under den tørre sandblæsningsproces kan skabe "varme gnister", som kan forårsage en eksplosion eller brand i brandfarlige omgivelser. Dette skal styres ved brug af nedlukning af udstyr, gasdetektorer og tilladelser.

3.    Mere medieforbrug

Tørblæsning involverer intet vand, hvilket betyder, at det kræver mere slibemiddel. Medieforbruget ved tørblæsning er omkring 50 % mere end vådblæsning.

4.    Groft finish

Ligesom illustrationerne vist før,detfinish af tørblæsning er produceret af ren kraft fra mediepåvirkning, som vil efterlade deformation på overfladen af ​​emnet og gøre dem ru. Så den egner sig ikke, når du har brug for en fin og ensartet finish.

Afsluttende tanker

Hvis du vilopnå perfekte efterbehandlingsresultaterog har behov for væsentligt at beskytte et åbent miljø eller tilstødende støvfølsomt anlæg, så er vådblæsning et godt valg for dig. Men i de fleste andre applikationer, hvor tilstrækkelig miljøkontrol, indeslutning og udstyr er mere end velegnet til tør slibeblæsning.