Fordele og ulemper ved vådblæsning

Vådblæsning involverer at blande et tørt slibemiddel med vand, det eren industriel proces, hvor våd gylle under tryk påføres en overflade til forskellige rengørings- eller efterbehandlingseffekter. Selvom det er populært i dag, er der stadig forskellige stemmer til vådblæsning. Lad os i denne artikel lære fordele og ulemper ved vådsprængning at kende.

Fordele ved vådsprængning

1.     Støvreduktion

Det er den vigtigste fordel ved vådblæsning. På grund af brugen af ​​vand reducerer vådblæsning mængden af ​​støv, der produceres af slibeblæsningsprocessen, derforingen støvopsamlere eller ekstra miljømæssige forholdsregler er påkrævet. Det beskytter de operative, tilstødende arbejdsgrupper og ethvert støvfølsomt anlæg mod fine, slibende, luftbårne partikler, og det har en stor fordel i åbne miljøer.

2.     Reducer medieforbruget

Tilstedeværelsen af ​​vand betyder, at der er mere masse ved anslagspunktet. Det betyder, at du kan have brug for mindre slibemiddel.Når du skifter fra tørblæsning til vådblæsning, kan du se en øjeblikkelig besparelse i medieforbruget og kan spare med 50 % eller mere.

3.     Dyb overfladerensning

Nogle typer vådblæsninggiver dyb overfladerengøring ved at fjerne og straks vaske væk snavs og urenheder, der klæber til arbejdsemnerne.Du kan strippe overfladen og rengøre den på samme tid. Dette fjerner behovet for en separat skylleproces for at fjerne mediefragmenter og opløselige salte.

4.     Ingen brand-/eksplosionsrisiko

Slibende sprængning kan forårsage gnister, som kan forårsagebrand/eksplosionhvor der er brændbare gasser eller materialer til stede. Vådblæsning fjerner ikke fuldstændigt gnister, men skaber "kolde" gnister, hvilket i det væsentlige fjerner statikken og dermed reducerer risikoen for eksplosionunder drift.

5.     Usædvanligt fine, ensartede finish

Ved vådblæsning dæmper vandet mediets påvirkning og efterlader kun en lille eller ingen deformation på overfladen af ​​arbejdsemnet. Dette giver en lavere overfladeruhed end tørblæsning uden at bringe den samlede renseeffekt i fare.

6.     Spar plads og skab en mere effektiv arbejdsgang

Uden støv, ingen kemisk eksponering og lav støj kan vådblæsningssystemerne placeres i nærheden af ​​følsomt udstyr og miljøer.

Ulemper ved vådblæsning

1.     Vandforbrug

Et niveau af værdifuld vandressource forbruges under processen, i endnu højere grad afhængigt af hvilken vådblæsningsmetode, der anvendes.

2.     Vandtågenedsat sigtbarhed

Selvom sigtbarheden kan øges på grund af manglen på luftbåret støv, er sigtbarheden stadig reduceret noget på grund af tilstedeværelsen af ​​retursprøjtetåge fra vandet.

3.     Vådt affald

Vandet skal et sted hen. Og det gør de våde slibemidler også. Dette affald kan være tungere og meget sværere at fjerne end dets tørre ækvivalent.

4.     Højere omkostninger 

Vandpumpe-, blandings- og genvindingssystemer plus kravet om indeslutning og dræning kan øge omkostningerne ved vådblæsning og mængden af ​​krævet udstyr.

5.     Flash Rusting 

Udsættelse for vand og ilt øger den hastighed, hvormed en metaloverflade vil korrodere. For at undgå dette skal overfladen hurtigt og tilstrækkeligt lufttørres efterfølgende. Alternativt kan en rusthæmmer bruges til at 'holde' den blæste overflade mod lynrust, men det anbefales ikke altid, og overfladen skal stadig tørres før maling.

Afsluttende tanker

Hvis du vilopnå perfekte efterbehandlingsresultaterog har brug for væsentligt at beskytte et åbent miljø eller tilstødende støvfølsomme anlæg, så er vådblæsning et godt valg for dig. Men de fleste andre applikationer, hvor passende miljøkontrol, indeslutning og udstyr er mere end egnet til tør slibeblæsning.