¿Cómo está afectando la técnica del operador los resultados de las voladuras?

La mayoría de las veces, el proceso de limpieza con chorro abrasivo se maneja manualmente con equipos versátiles que pueden usarse para diversas aplicaciones. Por lo tanto, algunos parámetros básicos del proceso deben establecerse cuidadosamente para lograr los resultados deseados.

Aquí hay muchos factores que pueden afectar el resultado de la voladura. Además de los factores comunes, como los medios abrasivos, la boquilla de chorro, la velocidad de los medios y el aire del compresor, uno de los factores que podemos ignorar fácilmente es la técnica del operador.

En este artículo, aprenderá las diferentes variables de una técnica que podrían afectar los resultados de la aplicación de la limpieza con chorro abrasivo:

Distancia de voladura desde la pieza de trabajo: Cuando la boquilla de chorro se aleja de la pieza de trabajo, el flujo de medios se ensancha, mientras que la velocidad de los medios que impactan en la pieza de trabajo disminuye. Por lo tanto, el operador debe controlar bien la distancia de voladura desde la pieza de trabajo.

patrón de explosión: El patrón de chorro puede ser ancho o estrecho, lo que está determinado por el diseño de la boquilla. Si desea lograr la máxima productividad en grandes superficies, los operadores deben elegir el patrón de granallado ancho. Cuando se trata de aplicaciones de granallado puntual y de granallado preciso, como la limpieza de piezas, el tallado de piedra y el esmerilado de costuras de soldadura, es mejor un patrón de granallado ajustado.

El ángulo de impacto: Hay un impacto mayor para la forma del medio que impacta perpendicularmente sobre la pieza de trabajo que para los que impactan en un cierto ángulo. Además, la voladura angular puede generar patrones de flujo no uniformes, donde algunas regiones del patrón tienen un mayor impacto que otras.

Ruta de voladura:La ruta de granallado utilizada por el operador para exponer la superficie de la pieza al flujo de medios abrasivos tiene un impacto significativo en el rendimiento general del proceso. La técnica de granallado deficiente puede afectar gravemente el rendimiento del proceso al aumentar el tiempo total del proceso, lo que aumenta el costo de mano de obra, el costo de la materia prima (consumo de medios), el costo de mantenimiento (desgaste del sistema) o el costo de la tasa de rechazo al dañar la superficie de la pieza de trabajo.

Tiempo invertido en el área:La velocidad a la que la corriente de granallado se mueve por la superficie, o de manera similar, la cantidad de canales o la ruta de granallado, son factores que afectan la cantidad de partículas de medios que golpean la pieza de trabajo. La cantidad de medios que impactan en la superficie aumenta al mismo ritmo que aumenta el tiempo o el canal gastado en el área.